以塑代木 为了那一片绿水青山——海螺型材新产业系列报道之建筑模板产业篇

时间:2018年10月01日 作者: 编辑:陈磊 浏览次数:

  安徽芜湖,在绿色发展的浩瀚长卷上,海螺型材写下了先行先试的美丽答卷。

  党的十九大报告指出:必须树立和践行绿水青山就是金山银山的发展理念,坚持节约资源和保护环境的基本国策。

  作为国内化学建材龙头企业,海螺型材认真贯彻绿色发展理念,拓展公司产业布局和发展空间,大力发展循环经济,在发展节能系统门窗、绿色生态家居产业的基础上,立足我国木材资源现状,成功研发出新一代“以塑代木”环保型建筑模板,开启了公司多元化发展的新篇章。

海螺建筑模板生产线

  我国木材资源现状

  无论沧海桑田,生态文明始终牵动着大地的脉搏,拨响了一段段动人的绿色旋律,也留下种种感概和遗憾。

  我国是世界上木材资源相对短缺的国家之一,森林覆盖率远低于全球31%的平均水平。随着我国经济社会快速发展,木材消费量大幅增长,致使森林过度砍伐,生态环境严重恶化。目前,我国已全面停止天然林商业性采伐,进口木材市场增长迅猛,进口木材依存度由2007年的38%增长至2017年的58.5%,木材获取成本增加,且消耗国家大量外汇储备。

  数据统计,在我国每年将近5亿立方米的木材消耗量中,建筑领域约占1/3,其中建筑模板消费木材超过1200万立方米,相当于商品木材量的1/6,由于平均周转次数不到10次,浪费木材十分严重。

  如何寻找可节约资源、保护环境且工程适用性强的新型建筑工程模板材料,成为建筑工程领域亟待解决的问题。

  绿色发展,海螺在行动

  2014年两会期间,全国人大代表提案《关于保护生态环境,支持以塑代木,限制木制品使用的建议》中,提出了以塑代木、限制木模板的使用、推广使用塑料模板的倡议。

  经测算,每生产使用1立方米木塑材料,可以替代1立方米原生木材,减少100平米森林砍伐,减少1.82吨二氧化碳排放,节约80桶石油、11吨标准煤。

  2016年,海螺型材果断决策,积极响应国家五大发展理念,决定投资建设芜湖型材公司年产5000吨建筑模板生产线。公司发挥多年来在塑料加工领域积累的技术优势,加强PVC新型化学建材产品的应用研究,陆续开发出聚酯合金、PP中空、PVC共挤三大系列建筑模板产品,满足不同工程应用需求。

海螺建筑模板

  在芜湖型材公司项目运行的基础上,海螺型材按照公司董事会要求,进一步扩大绿色环保产业规模,完善产能布局,2017以来,公司相继在四川成都、山东东营、河北唐山、陕西宝鸡扩充产能规模。目前,公司建筑模板年产能达12000吨。

公司董事会要求加快建筑模板等新产业发展

2018年8月,唐山公司年产3000吨建筑模板项目投产

2018年8月,宝鸡公司年产1500吨建筑模板项目投产

  海螺模板,因何而优

  作为替代传统木模板的新型产品,海螺建筑模板生产过程中没有环境污染,无有毒有害气体排放,在施工使用过程中不产生建筑垃圾,可100%回收循环利用,便于现场安全文明施工管理,不仅节约成本,还可为绿色建筑奖项申报加分。

  海螺建筑模板引进德国、奥地利进口混料系统和国内先进模板挤出设备,采用结皮发泡工艺技术,模板表面为高强度塑料合金,芯层由PVC发泡材料组成,产品尺寸稳定性好,在水中长期浸泡不分层、不腐烂、不霉变,可耐酸、耐碱,使用寿命较传统木模板提高了4-5倍。

海螺建筑模板各项指标均优于国家标准

海螺建筑模板取得国家外观设计专利

  优秀的产品离不开扎实的研发基本功,在探索“以塑代木”的道路上,公司不断检验、测试模板综合性能,优化配方体系,在具备传统模板可钉、可刨、可锯、可切等施工工艺的基础上,全面提升了模板的周转再利用等性能指标,周转次数可达30次左右,有效降低了工程建设投入成本。

  以一栋30层标准层住宅为例,总建筑面积为1万平米,传统木模板周转5次,海螺建筑模板可周转30次。

  使用传统木模板约需4920张,按60元/张测算,费用总计约29.52万元。

  使用海螺建筑模板仅需约1350张,按150元/张测算,费用总计约20.25万元。

  单栋建筑模板费用可节约9.2万元,成本节支率达到45%。

海螺建筑模板成本优势

  模板作为建筑消耗材料,除了需满足施工要求,能否回收再利用,是社会最为关心的问题,也是实现生态文明建设、发展循环经济的关键所在。

  海螺建筑模板自研发伊始,便紧扣循环利用这一主题,通过不断检验、测试和优化配方体系,成功实现了废旧模板的回收再利用。目前,公司已经实现了废旧模板破碎添加比例达92%,超出国家提倡再生资源利用率大于80%的目标。

  抢占市场先机,打造行业标杆

  栽得梧桐树,引得凤凰来。海螺建筑模板自投放市场以来,便受到了广泛关注,2017年10月份,合肥市重点局、交通运输局、公路局、安徽省交通控股集团等单位到海螺型材考察建筑模板等新产品,召开了环保创新产品推介交流会,为后续合作奠定了基础。

召开环保创新产品技术交流会

建筑模板业务考察交流

客户参观海螺建筑模板施工现场

  行稳方能致远,海螺型材发展建筑模板产业,既体现出社会责任的担当,也源于实践的自信。今年以来,公司组织开展了两期建筑模板专题业务培训,模板市场拓展成效逐步显现。目前,海螺建筑模板在安徽、江苏、广西、浙江、四川等地形成了规模应用,广泛应用于民建、工业建筑、立交桥、地下管廊等各类基础建设领域。

开展建筑模板业务培训

中铁四局西安北至机场轨道交通工程

西安城市地下管廊项目

房地产工程应用

  今年1-9月份,公司建筑模板销量较去年同期增长23%,保持了良好的增长势头。公司也荣获“全国新型模架最具影响力企业”和“全国以塑代木绿色建材产业最具影响力塑料建筑模板品牌供应商”荣誉称号。

荣获“全国新型模架最具影响力企业”荣誉称号

全国以塑代木绿色建材产业最具影响力塑料建筑模板品牌供应商

  金杯银杯不如客户的口碑。在南京马家店项目现场,中建八局三公司项目经理介绍,该项目 B、C地块使用海螺聚酯合金建筑模板,超出自己的预期,海螺模板成型观感好,可以重复使用30次以上,脱模后墙面光洁平整,不需再用砂浆粉刷,就可以直接刮瓷。经测算,使用海螺建筑模板,仅模板工程材料就节约了40多万元,同时废旧模板全部回收还可得到约20%的残余价值,直接变废为宝,真正实现了互利共赢。

中建八局南京马家店安置项目施工现场

使用海螺建筑模板施工现场整洁、干净

  当绿水青山和科学发展的理念激情碰撞,海螺型材正迎来塑钢门窗产业和生态循环经济的融合升华。下一步,海螺型材将在做强做优塑钢型材主业的基础上,瞄准全国市场,扩大销售渠道,完善商业运作模式,推进建筑模板产业化发展,为公司多元化快速发展和集团“一强三冠”目标的实现作出积极贡献。

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