在工作中成长——记海螺集团第四届劳动模范孙超

　　2011年7月，孙超从洛阳理工学院毕业，加入宁波海螺，先后在粉磨工段担任粉磨巡检工、中控操作员、技术员等岗位，2015年5月起，担任粉磨工段工段长。

　　“我做的一切都是我职责所在，我应该尽的义务”，孙超说。在巡检岗位，他勇于实践夯实基础；在中控操作，他的指标排序一直名列前茅；在工艺技术上，他主动汲取先进经验优化各项工艺指标；成为粉磨工段长，他不断推进现场技改技措，优化工艺系统，6年海螺生活，他由浮华到沉稳，一步步成长为一名技术骨干。

　　2014年1月，宁波海螺1号磨机水泥台产每小时只有128吨，电耗达到30.5kWh/t，在集团同类型磨机中排序倒数，指标差的压力扑面而来。公司上下都在想办法克服这个难题，孙超也是吃不下睡不着，走路休息都在琢磨如何才能提高台产，降低电耗。经过摸索，他根据磨机料渣及辊压机中料小磨实验，提出参照同类型磨机计划将1号磨机隔仓板后移0.5M，增加一仓破碎能力。公司在年初大修期间采用了这个提议，事实证明这一举措是对的，实施后台产直接上升到142t/h，电耗下降到27.8kWh/h。

　　2015年6月，公司主收尘器滤袋频繁出现破袋现象，维修更换工作量大，加上时值初夏，天气炎热，员工抱怨颇多。孙超主动承担起检修任务，一头钻到密不透风的收尘器灰斗里查找问题原因。经过仔细检查，发现选粉机与收尘器膨胀节过来的风向对冲的收尘器隔板经常容易破，滤袋破损的也基本上是破损隔板相连的几个室。他联系机修提出将风向对冲的隔板镶贴耐磨板，实施后破袋现象大幅度减少，大大降低了辅材消耗，赢得了大家交口称赞。

　　2017年集团公司提出“粉磨工序电耗同比下降1kWh/t”的目标，为此孙超多次组织中控操作员及班组长召开专题研讨动员会，确定了在淡季检修期间以恢复设备完好率和提升设备性能来实现提产降耗的工作思路，重点对几台主机设备的性能进行了恢复。每台设备他都亲自把关，每个尺寸、方向、位置都必须达到设计的工艺要求，大修期间，他带领同事每天泡在检修现场，共实施检修项目197项。艰苦的付出得到了回报，截止5月份宁波海螺年度水泥综合电耗较去年下降1.6kWh/t，年度粉磨工序电耗较去年下降1.52kWh/t，提前达到了管理目标要求。