李道杰，2004年4月加入芜湖海螺型材公司，现任芜湖海螺型材公司设备保全处自动化技术主管。作为公司自动化专业的一名“老兵”，10余年来李道杰在工作中始终严格要求自己，勇于创新，先后荣获“集团劳动模范”“集团优秀共产党员”“型材公司先进个人”等荣誉称号。

　　“作为技术主管，就要多钻研技术，多开展技术创新”。工作多年，李道杰始终保持着对技术创新的高度热情。当前市场对公司产品需求越来越个性化，公司订单生产比例日益增加，工作人员日常下单及订单梳理工作量不断加大，由于人工操作的出错率也随之增高。为降低下单劳动强度，提高订单生产准确性，李道杰与生产管理人员反复研讨，了解生产下单流程及管理需求，并利用业余时间从网上自学软件编程。经过2个多月写程序、调试、修改程序、再调试的反复，2016年上半年他成功研发了“生产订单消化系统”。该系统具备订单下单自动打印和订单自动比对功能，使用后，订单下单效率提高了90%以上，订单自动比对功能在提高劳动效率的同时，消化历史订单较人工比对增长达72%以上，大大提高了工作效率，加快了库存订单消化。目前，该系统已经在型材股份公司广泛推广应用。

　　爱学习，勤思考，肯钻研，李道杰有着一名专业技术人员必备的素质和韧劲，正是凭借这股精神，他攻克了不少新课题，在“两化”融合和技改技措方面做出了显著成绩。

　　自海螺型材公司成立以来，产品合格证填写一直沿用手工填写方式，仅芜湖海螺型材产品合格证年使用量就高达1050万，占用了质检人员大量的工作时间和精力。为提高劳动效率，降低用工成本，2016年李道杰带头组织研发了合格证自动打印系统，该系统合格证打印速度约为210张/分钟，较手工填写提高工作效率90%以上，同时也提升了公司产品形象。由于该系统在降低员工劳动强度、提高工作效率方面效果显著，开发成功后在型材股份公司其他生产基地迅速推广应用。据统计，该系统实施后芜湖公司在线质检员减少约18人，可减少用工成本约70万元/年，预计股份公司每年可减少用工成本100万元以上。

　　生产运行有故障的地方，总能见到他奋战的身影。李道杰常说：“工作中没有解决不了的事情，关键在于有没有解决问题的决心和意志。”2016年7月份，芜湖海螺型材二分厂混料监控系统出现故障，导致在生产过程中操作员无法掌控送料运行的实际状态，存在混合料入库出错的重大隐患，经分厂技术人员处理后故障现象仍未能得到解决。7月份正值生产销售旺季，前方市场部营销将士在奋力冲刺，后方工厂的生产工作开展也是如火如荼，故障解决刻不容缓。而该系统为2000年外方人员设计，内部关系较为复杂，处理难度很大。面对困难，李道杰没有退缩和回避，在保证生产正常进行的同时，他从硬件和软件改造两个方面同时入手，经过三天的连续奋战，最终改造成功，故障得到成功解决，保证了生产组织的正常进行。

　　“成本是省出来的”，在李道杰的眼中，各种更换下来的废旧配件，都成了可利用的“潜力股”。芜湖公司型材一分厂一期挤出机设备经过近20年的运行，薄膜按键等部分自动化备件已停产多年，给设备的正常运行造成了较大影响。为保证设备的稳定运行，他积极联系专业单位对挤出机薄膜按键这一关键备件进行量身定制生产，经过数十次联系、沟通、技术确认，该备件在2016年2月份定制成功，经上机试用满足现场使用要求，且定制成本由有了明显降低。

　　去年，他牵头修复工控主机、PLC模块等高价值备件计50件，价值35万余元，年度备件指标低于管控目标24%。在大力开展内部修旧利废的同时，他积极开拓委外维修渠道和备件维修范围，2016年挤出机触摸显示器、切割锯操作面板等备件维修成本降低约15%。通过经联系多家维修渠道，拓宽备件维修范围，对前期损坏废弃的喷码机电源板进行了成功维修，减少了备件采购成本。

　　“无论在干什么、无论什么时候，都要兢兢业业、全力以赴。”2017年，面对新的挑战，李道杰踏上了新的征程。