6月2日，央视《新闻联播》播出《产业焕新 带动就业提质扩容》，报道以海螺水泥智能化改造为鲜活案例，深挖传统产业转型升级催生新岗位、助推就业提质扩容实效。随着产业链向上游的数字孪生和下游的远程服务延伸，传统的巡检员、操作工岗位悄然退场，取而代之的是企业新设立的大数据中心和数字经济产业中的数字孪生架构师、算法工程师等600多个新增研发岗位。海螺人从“懂机器”实现向“懂数据”的华丽转身。央视《新闻联播》的报道是对海螺集团数字化转型成果的充分肯定。面向未来，海螺集团将继续深耕智能制造，加快推进数字化、智能化升级，为传统制造业高质量发展贡献海螺力量。

第23届世界品牌大会于6月24日在北京举行。主办方世界品牌实验室(World Brand Lab)发布了2026年《中国500最具价值品牌》分析报告。其中，水泥行业中，中国建材和海螺水泥以2391.98亿元和1182.32亿元的品牌价值分列榜单第44位、117位，排名较上年均略有提升，华新水泥以1275.69亿元的品牌价值位列榜单第79位，排名与上年相同。据介绍，2026年《中国500最具价值品牌》的总价值为45.29万亿元，与去年相比增加3.26万亿元，增幅为7.76%，相比往年，增速继续放缓。世界品牌实验室编制中国品牌报告已是第23个年头。2004年入选门槛仅为5亿元，前500名品牌的平均价值为49.43亿元。2026年，入选门槛已经提高到50.89亿元，而前500名品牌的平均价值高达905.73亿元，增幅为1732.35%。本年度共有146个中国品牌的价值超过1000亿，比去年增加11个，彰显了中国品牌经济的繁荣。世界品牌实验室今年首次将AI影响力指数纳入评估体系，较高的AI影响力说明品牌在AI生态中具备更高的话语权和传播度。在衡量品牌的忠诚度时，世界品牌实验室参考了我信品牌(iTrust Rating)的评级数据；在衡量品牌的领导力特别是ESG(环境、社会和治理)评分时，参考了超级财经(SuperFinance)的ESG数据库。

6月3～6日，海螺水泥白马山水泥厂举办“六零绿色建材日”公众开放活动，以“推动绿色低碳转型”为主线，全方位展示了企业在绿色低碳发展方面取得的丰硕成果，以实际行动为建设美丽中国贡献海螺力量。6月5日，正值世界环境日，公众开放活动迎来高潮。芜湖市生态环境局、安徽师范大学生态与环境学院、海螺集团安全环保部等相关主管领导来到现场，白马山水泥厂领导叶明虎主持启动仪式，政府部门、师生及职工齐聚工厂。芜湖市生态环境局领导作动员讲话，充分肯定了本次活动的实践意义，赞誉了白马山水泥厂近年来在绿色低碳转型方面取得成果。叶明虎表示，工厂始终将绿色发展作为企业的生命线，为建设美丽中国、推动建材行业和海螺集团公司高质量发展作出新的更大贡献。安徽师范大学生态与环境学院师生共300余人参加了此次开放日活动，通过实地讲解参观世界水泥行业首条二氧化碳捕集纯化示范线、水泥行业首个全绿电工厂、智慧工厂、智慧农业安全环保管控中心，让全体师生们真切感受到了一家传统水泥企业如何推动“绿色智造技术创新”，积极探索CCS、CCUS等多态化领域应用场景，实现构建零碳工厂、超低排放工厂等领先示范。在智慧中心，大屏幕实时跳动的能耗与排放数据，展现了数字化赋能绿色管理的精准高效；在CCS项目现场，全球领先的碳捕集技术让师生们亲眼见证了二氧化碳“变废为宝”的神奇过程；而在智慧农业项目区，师生品尝了利用捕集的二氧化碳种植的美味西红柿，构建起“工业排碳—农业固碳”的绿色循环链条——一幅“全面绿色转型”的生动画卷在这里徐徐展开，成为“建设美丽中国”的生动注脚。此次公众开放日，是海螺集团响应“六零绿色建材日”倡议、展示全面绿色转型成效的重要行动。集团以“双碳”目标为引领，持续推动能效提升、燃料替代、碳捕集利用和绿色矿山建设，勇当行业绿色低碳发展的排头兵，秉持“为人类创造未来的生活空间”的使命，深化协同创新，培育绿色新质生产力，为建设美丽中国贡献海螺智慧与力量。安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂始建于1975年，1983年正式投产，1996年加盟海螺集团。工厂先后历经了立窑、湿法窑、半干法窑、新型干法窑四个阶段，目前拥有一条日产5250吨新型干法熟料生产线，2台Φ4.2×14.5m水泥磨及辊压机系统，年熟料产能200万吨、水泥产能259万吨，2008年配套建设了1套12MW余热发电机组。2018年10月，建成世界水泥行业首条二氧化碳纯化捕集示范线，年产工业级、食品级二氧化碳产品5万吨。在2022年9月依托水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范项目，建成智慧农业示范温室项目，同年10月建成全流程智能工厂，12月建成了年产120万方环保型混凝土和年产150万吨骨料机制砂项目，进一步完善市场布局，提升企业竞争力。2023年12月投入运行海螺集团自主研发的新能源无人驾驶矿卡；2024年3月投用包装智能装车系统，实现了工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化。2025年12月底建成投运了总装机量16.3MW光伏发电、22.5MW/45MWh储能及13台电动充电桩，待后期投运可实现零外购电的目标。工厂连续多年被安徽省生态环境厅授予“环保诚信企业”称号，2019年工厂通过“国家级绿色矿山”的遴选，2023年11月通过了重污染天气A级绩效企业的评定，2025年获得“芜湖市无废工厂”的称号。同时，白马山水泥厂挂牌成立“低碳技术中试基地”，致力于“三碳”技术研究；与南开大学合作成立二氧化碳资源化联合实验室，为海螺集团创建具有全球竞争力的世界一流企业贡献力量。

摘要：海螺集团正在持续深化与RCEP成员国的实体经济和贸易合作，用实际行动展现中国企业责任担当，全力争做RCEP区域“命运共同体”的坚定践行者。新华丝路合肥5月28日电（杨慧瑾）5月27日，作为2026RCEP地方政府暨友城合作（黄山）论坛系列活动之一，2026RCEP成员国贸易投资合作对话会在安徽芜湖召开。此次会议主题为“深化地方合作·共享RCEP政策红利——共筑亚太开放型经济新未来”。海螺集团党委书记、董事长杨军在致辞时表示，海螺集团正在持续深化与RCEP成员国的实体经济和贸易合作，用实际行动展现中国企业责任担当，全力争做RCEP区域“命运共同体”的坚定践行者。当前，全球经济格局深度调整，RCEP凭借其庞大的市场规模、多元化的产业覆盖面和稳定的制度框架，已经成为区域经济一体化的重要引擎，也为企业畅通贸易渠道、促进投资发展提供了重大机遇。杨军介绍，海螺集团正在持续深化与RCEP成员国的实体经济和贸易合作，重点布局印尼、缅甸、老挝、泰国、柬埔寨等国，累计投资超150亿元，设立企业24家，大力培育跨境电商等贸易新业态，累计贸易额达到近1500亿元。当前，海螺集团正加快构建以水泥制造为基础，新能源、新材料、环保产业、数字经济、现代服务贸易等五大产业相互促进的“一基五业”高质量发展新模式，全力创建具有全球竞争力的世界一流企业。下一步，海螺集团将打造先进水泥工业的RCEP样板，充分用好RCEP制度红利与开放政策，凭借海螺在国内的水泥制造优势，进一步加强高层次国际产能合作，持续向RCEP成员国输出水泥先进产能和智能化、绿色化、融合化发展成果，确保海外工厂的经济技术标准保持行业领先，推动当地水泥工业和城市建设进入高质量发展新阶段。同时，海螺集团将协同推进新兴产业在RCEP落地生根，加强与RCEP成员国在产业、经贸、技术等多层次合作，推动RCEP区域产业链、供应链、价值链向高端跃升。积极推动本土化发展，以现代化工业生产模式带动当地就业、激活区域经济，为当地民众创造更多发展机遇，用实际行动展现中国企业责任担当。本次对话会由中国人民对外友好协会、安徽省人民政府主办，芜湖市人民政府、安徽省人民政府外事办公室、安徽省商务厅承办，致力于打造集政策解读、产业推介、供需对接于一体的一站式平台，助力芜湖市及安徽省特色优势产业与RCEP成员国全球供应链深度对接，服务区域经济高质量发展。5月27日至29日，2026RCEP地方政府暨友城合作（黄山）论坛在安徽合肥、芜湖、黄山、亳州四市举办。本届论坛主题为“新蓝图 新机遇 新合作”。据悉，RCEP地方政府暨友城合作（黄山）论坛是由中国人民对外友好协会和安徽省人民政府共同主办的国家级机制性论坛，是全国乃至RCEP区域内唯一的综合性、机制化、地方政府间的合作论坛平台。据介绍，往期三届论坛共签约项目61个，其中经贸类项目23个，总投资83.35亿元，有力推动了安徽与RCEP其他成员国之间的经贸交往、产业合作、人文交流。

近日，在第八届长三角一体化发展高层论坛上，第三批长三角创新联合体名单正式发布，其中由海螺集团牵头组建的“长三角水泥工业碳捕集碳转化创新联合体”入选。长三角水泥工业碳捕集碳转化创新联合体该联合体由海螺集团牵头，联合中国科学技术大学、同济大学、中科院林化所等9家科研单位和企业共同组建，围绕水泥工业降碳难题，聚焦源头减碳、过程降碳、末端固碳全流程攻关，重点解决CO2低能耗捕集和高值化利用，打造可复制、可推广、可盈利的水泥行业CCUS成套方案，助力长三角率先建成碳中和示范区。完整名单

在传统制造业高质量发展的赛道上，纳税信用等级成为衡量企业“健康度”的重要标尺。江西省新余市的分宜海螺水泥有限责任公司，连续9年获评纳税信用A级。成绩背后没有偶然，而是企业将合规经营理念深植发展基因、贯穿生产经营全流程的必然结果。项目全周期管控：从源头扎紧合规篱笆“投入这么大，每一分钱花在哪、怎么花的，必须清清楚楚。”分宜海螺生产技术处副处长袁建在技术攻关一线深耕多年。他带领的创新工作室完成重大技改6项，实施修旧利废项目565项，累计节约成本近200万元。在他看来，技术攻关是“硬功夫”，但要让投入真正可持续，离不开精细化管理的支撑。这种精细化管理，首先体现在每一个项目的源头管控上。工作室牵头实施的技改项目，从立项之初就同步建立独立账目——设备采购、材料领用、人工工时、外协费用，全部按项目单独归集，与日常生产成本严格区分。以一项脱硝系统改造为例，项目涉及设备采购、安装调试、工艺调整等多个环节。如果只是笼统计入当期成本，既不利于项目效益评估，也不符合研发费用加计扣除的核算要求。为此，工作室与财务部门密切配合，项目相关的每一张发票、每一份领料单、每一笔工时记录，都按项目独立建档，细分至具体业务环节，并准确匹配对应的会计科目进行归集，确保“项目结束、账目清晰”。在采购环节，公司同样设置了严格的合规门槛。采购原材料时，须确保业务流、资金流、货物流“三流一致”，采购材料单上详细记录供应商信息，从源头保障发票合规。对于金额较大的采购合同，财务部门提前介入审查供应商资质，重点核查供应商的税务登记状态、一般纳税人资格及纳税信用记录，筛选优质供应商，防范因合作方涉税风险造成企业损失。数字化精准归集：让每一笔投入都可追溯如果说项目全周期管控是合规管理的“手动防线”，那么数字化管理平台则为分宜海螺的合规经营装上了“智能引擎”。近年来，企业持续加大数字化改造投入力度，搭建起覆盖全流程的数字化管理平台，打通审批、物资、生产、财务各个环节的数据壁垒，让每一笔业务从发起到结束，都能在系统里留下清晰可追溯的“数字足迹”，也让合规核算变得更精准、更高效。走进分宜海螺的中央控制室，整面墙的大屏幕上实时跳动着生产在线监测数据，这里被员工们亲切地称为企业的“工业大脑”。工程师只需轻点鼠标，就能实时掌握车间每一道工序的运行状况，精准把控生产参数，在保证产品质量的同时持续优化能耗水平。这套“工业大脑”，不仅是把控生产的重要依托，更是合规核算的重要支撑。在生产车间，每一张工单从生成那一刻起，就带着明确的“身份标识”——是日常维修，还是技改项目，系统里一目了然。领料时，物资流向直接对应项目编号，系统自动完成成本归集；人员作业时，工时按项目准确记录，避免混算、错算；设备运转时，运行时间按项目精准分摊，哪台设备为哪个项目服务、运转多久，后台一键可查、清晰明了。以修旧利废项目为例，一台废旧设备从回收、鉴定、修复到重新入库，全流程都在系统里留下完整的“数字足迹”：谁回收的、鉴定的结论是什么、修复用了哪些材料、工时多少、最终核定价值几何——所有信息可追溯、可核查。对于许多制造企业面临的“共用设备折旧成本分摊”难题，分宜海螺也通过数字化平台找到了破解之道。通过平台的设备运行记录表，实时监控设备运转时间，再根据工单属性将时间分摊到具体项目，实现设备折旧与项目成本的精准挂钩。“分摊得越准，成本核算就越真实，我们享受研发费用加计扣除等政策优惠的底气就越足。”袁建的话，道出了数字化合规核算的核心价值。规矩融入创新：9年信用日积月累在分宜海螺，袁建劳模创新工作室不仅是技术攻关的前沿阵地，更逐渐成为企业内部解读政策、落实合规的重要节点，让税务合规理念伴随技术创新全过程。如今，团队早已形成一种共识：推进每一个技改方案时，税务合规都要同步考量、同步落实。采购设备时，先核查供应商票据是否规范、内容是否完整；使用材料时，明确区分研发试验与日常生产用途；人员投入时，准确记录每个项目占用的工时，杜绝模糊核算。“这些细节看起来琐碎，却是税务合规的基础，也是我们守住A级信用的关键。”袁建说。对于产业链条长、合作伙伴多的制造业而言，一份优质的纳税信用记录，往往比任何宣传都更具说服力。“重大项目投标时，对方最先关注的就是纳税信用等级。”袁建介绍，前不久，企业参与一项重点工程建材供应招标，在技术标和商务标得分相近的情况下，连续9年的A级纳税信用成为关键加分项，最终助力企业成功中标，彰显了诚信合规的市场价值。“创新决定能跑多快，合规决定能跑多远。”袁建说，作为企业，要把规矩立在前，把细节做扎实。诚信守法的“基本功”筑牢了，无论面对怎样的市场风浪，企业都能站得稳、走得远。

贵阳海螺盘江水泥有限责任公司生产中控室。贵州日报天眼新闻记者 金秋时 摄贵州日报天眼新闻记者 金秋时“2025年，公司每吨熟料生产成本降低了5.09元，每吨水泥生产成本降低了2.79元。”3月30日，贵阳海螺盘江水泥有限责任公司副总经理许谦接受记者采访时说，公司多年来持续推动绿色低碳转型，正是长期“扣”这种分分钱，才有了如今的降本增效。3月18日，工业和信息化部公布了2025年度国家级绿色工厂和绿色园区名单，贵阳海螺盘江水泥有限责任公司入选绿色工厂。该公司现有2条熟料生产线，总产能300万吨；有6台水泥磨机，水泥年产能660万吨；配套建有2*9MW余热发电系统、生活垃圾处理系统、固危废项目。贵阳海螺盘江水泥有限责任公司自2010年6月投产以来，便使用海螺集团自主研发的余热发电技术，利用水泥窑燃烧产生的余热进行发电，仅2025年发电量就达7135.87万度。尝到绿电的“甜头”，该公司在2023年部署了3.74兆瓦的屋顶光伏项目，补充传统煤电。目前，绿电占该公司总电耗的38.86%，成为企业能源供应的重要组成部分。贵阳海螺盘江水泥有限责任公司还打造了贵州首个水泥窑危废协同处置项目，即利用水泥厂的水泥窑高温，协同处置生活垃圾、建筑垃圾、工业废渣和固废的同时，将部分含热值的原材料作为燃煤的替代燃料，实现资源“吃干榨尽”，进一步降低了每吨水泥的生产成本。随着最新超低排放政策要求持续收紧，淘汰落后产能、优化产业结构步伐加快，贵阳海螺盘江水泥有限责任公司计划今年投资2000余万元完成2#熟料生产线的超低排放改造项目，通过这项技术，将氮氧化物排放浓度降至50mg/Nm3以下。“绿色投入是长远账，不能只看眼前。”许谦说，无论是生产线能效改造，还是绿电建设投入，虽然都是数千万元的投资，但从长远看，这些举措绝对是企业提升竞争力、实现可持续发展的必然选择。

环保水泥包装袋“绿色出海”在昌江，海螺华盛塑料包装有限公司则秉持环保、绿色、智能化发展理念，引进环保水泥包装袋生产线，产品凭借质量及绿色环保的优势获得海外市场青睐。2025年，该公司销售新型环保水泥包装袋1.3亿条，其中出口至印尼、柬埔寨等国家7800万条，实现工业产值约1.46亿元。该公司总经理王强透露，今年一季度取得开门红，订单量同比增长30%以上。这家企业生产的环保水泥包装袋，采用纸塑复合材质，在提升密封性的同时，确保运输、储存过程中防潮效果更好，可有效延长水泥存储周期；也摒弃传统缝线工艺，改用热压封边技术，从包装环节破解了水泥粉尘泄漏问题。

连廊顶部铺满了光伏板，水泥库的立面也“穿”上了深色的太阳能“外衣”，就连厂区的水面上，都漂浮着一块块整齐的光伏阵列……大江资讯记者近日在海螺集团芜湖白马山水泥厂里看到，这里不再是传统印象中烟尘笼罩的污染区“耗能大户”，而是一座会“自己发电”的绿色能源工厂。这里是近日建成的行业首个集“光伏发电、电化学储能、智能微电网、新能源汽车充电桩”于一体的全绿电示范工厂。它通过对厂区13万余平方米的屋顶、立面、水面等进行多场景的立体化的开发，成功实现了绿色能源的自发自用、余电存储和智能调控，为传统工业尤其高耗能企业绿色转型趟出一条新路。空间是如何被盘活的？“土地资源紧张，我们就突破传统平面思维，向空中、向立面、向水面要效益。”厂区相关负责人掰着指头举例：在厂区连廊的顶部铺设光伏，不仅能发电，顺带还可以遮阳；在几十米高的水泥库垂直墙壁上安装光伏组件，成功实现对土地资源的“零占用”；水面的漂浮式光伏既能发电，还能有效抑制藻类繁殖……“加上建设的光伏车棚与充电桩的‘光储充’联动，整个厂区里形成了一套多能互补的绿色能源循环体系。”这位负责人说。利用建筑物之间区域，采用连廊建设光伏光伏发电“看天吃饭”，存在间歇性和波动性。为此，项目专门配套建设了采用磷酸铁锂电池技术的22.5MW/45MWh储能系统。它就像一个巨型工业“充电宝”，配合智慧能源管理系统（EMS）——整个能源体系的“大脑”，构建起“光伏+储能+微电网”协同运行体系。这套“智慧大脑”创新实施“谷充峰放”智能调控策略：在电价便宜的低谷时段把多余的绿电存起来，等到了用电高峰期再释放给生产使用，实现了对源、网、荷、储进行全要素精准感知与协同控制。这不仅很好地适配了工厂不同时段生产运营用电负荷特性，大幅提升绿电自用率，并具备接入虚拟电厂的初级功能，为参与电力市场需求响应奠定了技术基础。利用水面区域，建设光伏据初步测算，项目投运后，年均可提供绿电1820万千瓦时（度），意味着每年能节约标煤5489吨，减排二氧化碳1.5万吨，相当于多种了80万棵树。而绿电替代外购电、储能峰谷套利、能量管理等探索，又为工厂打开了多元化收益途径，成为一场经济与生态的“双赢”实践。昔日烟尘笼罩，今日绿电环绕，远眺厂区绿树环绕、风景宜人。从“灰色制造”到“绿色智造”，这座传统高耗能工厂正在用行动重新定义高质量发展的底色。

走进位于铜陵市枞阳县藕山镇的安徽枞阳海螺水泥股份有限公司（以下简称枞阳海螺），眼前的一切都在颠覆着对水泥厂的固有印象。无人矿车在青山间有序穿行，中控大屏上的数据如音符般跃动，机器人精准执行取样检测任务……这里没有“灰头土脸”，只有数据在悄然驱动每一道工序，重塑着水泥工业的未来面貌。从“经验炼泥”到“算法说话”在枞阳海螺的智能管理控制中心，巨大的电子屏实时跳动着从矿山开采到水泥发运的全流程数据。这里，是整座工厂的“神经中枢”——智慧运营管理平台。“过去生产多依赖老师傅的经验，如今更多依靠数据和算法。”项目技术负责人谢发权告诉记者，这座“工业大脑”已部署208个AI模型，覆盖质量预测、设备诊断、工艺优化等关键场景。他将现在的中控调度形象地称为“智能驾驶”，“仅需几名技术人员在中控室操作，便可实时掌握全部生产数据，一旦出现异常情况，可第一时间排查并解决问题。”　　据了解，枞阳海螺超过1万台设备接入该管理平台，联网率达99%；368项数据标准与400个关键指标，让数据如血液般在全厂顺畅流动。近年来，枞阳海螺围绕“工厂智能化、管理信息化、产业绿色化”主线，构建了覆盖矿山、制造、质量、能源、物流的全流程数据闭环体系，同时依托工业互联网平台，形成“云—边—端”协同架构，实现边缘节点处理产线实时参数、云端执行全局优化与AI模型训练，最终赋能生产全流程。“感知、记忆、认知、决策”——这套完整的闭环能力，构建起“设备—产线—工厂—区域—集团”五级智能生产协同体系。2025年，枞阳海螺建成“卓越级智能工厂”。从自动化到信息化，再到数据驱动的智能化，枞阳海螺自2019年启动“数字海螺”顶层设计以来，用不到五年时间，完成了从基础级到卓越级的三次跃升，为传统水泥行业写下了一份可复制的转型答案。场景赋能五大领域智控全局智能化的生命力在于落地应用。在枞阳海螺，先进技术已深度融入核心业务场景，带来一系列颠覆性变革。在矿山，依托4G专网与服务器集群，企业构建了以大型矿车及铲运机为载体的无人驾驶系统，初步完成10台矿车和3台铲运机的无人化改造。项目投运后，将通过“自动化换人”推动作业模式转型。在生产中控室，“一屏掌控”成为调度核心。专家优化控制系统借助模型预测控制技术，实现风、煤、料等关键参数的自动寻优，系统在线率超过99%，熟料吨煤耗平均下降1.07%，生产稳定性显著增强。    在质控环节，“先知先觉”成为常态。智能质量控制系统结合机器人、跨带分析仪与AI算法，实现从自动取样、输送、制样到分析、配料的全流程无人化。“强度预测准确率达86%，可实时获取3天、28天强度数据，及时调整配方，减少质量波动。”质控处负责人徐新海告诉记者。系统投用后，入堆石灰石波动下降0.71%，入堆资源利用率明显提升。在设备管理上，“未卜先知”的健康管理体系防患于未然。系统能提前发现设备隐患，自动生成检修工单，大幅降低非计划停机风险。在矿山，“无人驾驶”正逐步落地，10台矿车和3台铲运机已完成无人化改造，原驾驶人员转向远程监控等高附加值岗位，切实实现“科技强安、以人为本”。物流发运端，“无缝衔接”的供销网络高效运转。“司机可自助完成下单、发卡、过磅等环节，流程更高效透明，杜绝人为差错。”现场工作人员介绍。智能工厂的建设，最终要回归价值创造。相关数据显示：关键设备数控化率与联网率均达100%，生产效率提升约11.1%，吨熟料煤耗下降约6%，二氧化碳排放量降低约18%。与此同时，员工体验也在深刻变革。中控操作员等岗位劳动强度大大降低，员工从重复劳动中解放，转向更具价值的数据分析与优化工作。经济效益与绿色效益同步攀升，真正做到“算出来的效益，省出来的排放”。拿下国家卓越级智能工厂的荣誉，对枞阳海螺而言只是起点。记者了解到，枞阳海螺已启动二期规划，向“领航级”进发，打造水泥行业首个全流程数字孪生工厂，持续迭代节能降碳模型，目标到2030年碳排再降30%。