2025年12月3日晚，央视《新闻联播》头条播出：《新思想引领新征程·非凡“十四五”——我国数字经济实现跨越式发展》，其中海螺集团被列入范例。习近平总书记指出，要充分发挥海量数据和丰富应用场景优势，促进数字技术和实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业、新业态、新模式，不断做强、做优、做大我国数字经济。十四五时期，我国持续推进数字基础设施建设，数字产业化规模稳步扩大，深化数字技术与实体经济融合，产业数字化加速推进，数字经济成为推动经济高质量发展的重要支撑。例如（海螺）智能车间中，算法24小时快速解析每一块物料的形态轨迹，使生产精度提高了80%。

以绿色为底，以创新为翼，海螺用持续的环保投入、全链条减碳实践，书写着传统制造业的绿色转型答卷。绿色是高质量发展的底色。“十四五”以来，海螺集团践行“两山”理念，落实“双碳”行动，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，引领行业向资源节约型、环境友好型绿色循环产业转型发展。海螺集团以打赢蓝天保卫战为己任，“十四五”累计投入节能环保技改资金200多亿元，超前谋划实施超低排放技术改造，大力推广应用SCR脱硝、湿法脱硫、“电收尘”改“袋收尘”等深度减排技术，氮氧化物、二氧化硫、颗粒物平均排放浓度远优于国家及地方排放标准，较“十三五”末大幅优化。集团26家公司通过重污染天气绩效分级A级企业评审，25家公司通过引领性企业评审，位居行业第一。置身海螺工厂，洁净的厂区、蔚蓝的天空、绿草茵茵与清澈湖水，共同连缀成一幅现代工业与自然风光交相辉映、人与自然和谐共生的大美画卷。安徽宣城海螺水泥有限公司、江西赣江海螺水泥有限责任公司、安徽枞阳海螺水泥股份有限公司等29家公司获评国家级“绿色工厂”，44座矿山获评国家级“绿色矿山”。从碳捕集到智慧农业，从垃圾发电到生物质发电……海螺集团以创新为动力，从源头减碳、过程降碳、末端固碳三个方面，加快绿色低碳技术研发和推广应用；成立建材行业首个碳资产管理公司中碳公司，建设双碳互联平台，参与碳市场履约交易，开发储备碳资产，布局低碳产品，二氧化碳排量放逐年下降，2025年吨熟料单位产品二氧化碳排放浓度较“十三五”末下降4.7%，碳排放总量较“十三五”末下降39%。海螺集团在超过90%的基地公司推广使用替代燃料，加大生物质燃料、生活垃圾、RDF等资源综合利用，充分利用热值的同时为社会消纳有害废弃物，替代燃料使用比例达30%以上。在甘肃平凉海螺水泥有限责任公司建成行业首个绿电制氢项目，在安徽荻港海螺水泥股份有限公司试点掺氢燃烧技术，在宁国水泥厂建成生物质碳项目，大力建设光伏、风力发电项目，多途径开发利用清洁能源，深入推动用能结构转型。海螺集团广泛推行“水泥+协同处置”模式，实现环境效益与经济效益的双赢，建成76个协同处置环保项目，累计处理固危废1688万吨，真正使传统水泥工业向绿色产业转型，成为名副其实的城市环境“净化器”，助力美丽中国建设。海螺集团延伸绿色产业链，提高产品附加值和竞争力，开发了新型低矿渣水泥、纳米二氧化硅改性复合材料边框、铝塑复合及低碳系统门窗等新产品，不断提升产品“含绿量”。以绿色为底，以创新为翼，海螺集团用持续的环保投入、全链条减碳实践，书写着传统制造业的绿色转型答卷。未来，海螺集团将深耕绿色发展之路，以技术突破赋能产业升级，用生态担当引领行业前行，让绿色成为高质量发展最鲜明的底色。（周雅岗）

　　位于芜湖的海螺集团智能工厂中央控制室，巨大的显示屏上实时跳动着全国上百家工厂的生产数据。操作员轻点鼠标，千里之外生产线的温度、能耗、产量参数尽在掌握。这家传统水泥巨头已悄然转型为行业互联网平台服务商。“我们不再只是卖水泥，更输出智能化解决方案。”海螺信息技术工程公司相关负责人指着屏幕上的实时数据流说道。通过大数据和人工智能技术，海螺将传统水泥生产工艺与现代科技相结合，打造了智能生产、运行维护和智慧管理三大平台。这些平台使得工厂运行更加自动化、管理可视化、故障可预控，实现了全要素的协同和智慧的决策。目前，海螺集团已在旗下160多座自营矿山推广数字化系统，并对外提供从开采设计到运营管理的一站式矿山生产管理服务，其露天矿山无人运输系统已在江西、重庆、广东、陕西、湖南等地十余座矿山投入运行。眼下，海螺集团不断突破传统信息化的能力边界，以AI技术核心构建起覆盖质量管控、生产优化、装备管理、安全生产、智能问答等5大类40余个子场景的全链路智能应用体系，实现了从“经验驱动”到“数据智能驱动”的转变。以芜湖海螺5000吨生产线为例，烧成煤耗降低1%，年节约成本近200万元，年减排二氧化碳4500余吨；在质量控制领域，AI预测模型将熟料强度预测准确率提升至85%以上。海螺集团的转变正是安徽推动传统产业“提质升级”的缩影。针对有色、建材、纺织等传统支柱产业，安徽创新性地实施“一业一方案”精准升级策略。这套策略如同“中医辨证施治”，为每个行业量身定制改造方案。

近日，央视财经频道《经济信息联播》栏目以“聚焦场景培育开放新政 国企主业领域场景逐步开放 各方参与获市场新机遇”为题，对海螺集团在智能制造、开放场景等方面的探索实践进行了重点报道。场景是重要且稀缺的市场资源。实施意见提出，国有企业特别是中央企业主动开放主要领域场景，吸引民营企业、中小企业和科研院所参与，这将带来哪些投资机会呢？在安徽芜湖海螺水泥的生产基地，3位工作人员正在智能调度大厅操控27台无人矿卡进行采料任务，这也是生产水泥的原材料，每一项数据都被系统采集下来。付文亮  安徽海博科技执行总经理：这样可以直接把数据导到我们下游的生产体系里边，它就可以根据上游的品位、生产的速率一系列的情况去满足生产的要求。据介绍，这种智能化生产方式直接降低了生产成本，以一条5000吨生产线为例，烧成煤耗下降1%，年节约成本200万元。而随着数据的积累和应用的扩大，下一步，包括生产、安监等多方面的场景还将进一步开放。许越  安徽海螺水泥股份有限公司总经理助理：它（水泥）是一个非常典型的传统的基础行业，它的体量很大，因为我们有很多的标准化的数据，所以它特别具备这样的一个场景的一个开放，开放给民营或者我们高校这样的科研机构。黄海龙  国家矿山安全监察局安全基础司综合处副处长：我们要大力推进工业互联网、人工智能、无人驾驶、机器人等新技术与传统矿山开采技术融合应用，推进矿山生产安全管理全场景、全流程、智能化。专家表示，国有企业开放场景将吸引民营企业参与研发生产全流程。王琛伟  国家发展改革委体管所研究室主任：民营企业，特别是中小企业，科研机构广泛参与，这实质上是为社会资本民营企业放宽了这些领域的投资准入限制，带来大量的投资机会。

近日，继央视财经《经济信息联播》重点报道海螺集团在智能制造、开放场景等方面的探索实践后（详见：从“无人矿卡”到“场景开放”，央视报道海螺集团的“智”造之路），11月12日，新华社以《开放共享形成合力 推动新场景大规模应用“落地开花”》为题，深入报道了在国家加快场景培育和开放的大背景下，海螺集团作为行业龙头国企的场景开放经验。开放共享形成合力 推动新场景大规模应用“落地开花”新华社北京11月12日电 国务院办公厅近日印发了《关于加快场景培育和开放推动新场景大规模应用的实施意见》。业内人士认为，场景对新质生产力的发展至关重要，应全面提升智能化水平，推动多方深度参与、因地制宜进行探索，充分挖掘并满足场景培育和开放及新场景大规模应用的需求。多方深度参与 推动场景开放和公平高效配置实施意见提出，加大各类场景开放力度。国有企业特别是中央企业主动开放主业领域场景，吸引民营企业、中小企业和科研院所参与，强化场景开放协同共享。“这实质上向社会资本、民营企业放宽了这些领域的准入限制，将带来大量商机。”国家发展改革委经济体制与管理研究所研究室主任、研究员王琛伟表示。“国企开放主业领域场景，是通过优势互补、协同创新，让自身的产业基础与场景数据资源发挥最大价值，实现企业提质、行业升级、生态共赢。”海螺水泥股份有限公司总经理助理许越表示，作为水泥行业的龙头国企，海螺水泥以数智化技术与产业深度融合为核心，通过“构建创新体系-试点验证价值-开放核心场景”的路径，系统性推进主业领域场景开放。“例如，今年4月，我们联合华为等发布‘海螺云工大模型’，实现熟料标准煤耗在一级能效的基础上再降低1%以上、水泥熟料强度预测±1MPa(兆帕)内准确率大于85%、设备故障识别准确率超90%等显著成效。”许越说。（图为海螺新材料公司全屋定制数字化工厂内景）两篇报道均将目光投向了海螺集团在场景开放上的核心举措，以自身丰富的产业基础和海量数据资源为依托，主动开放主业领域场景，通过“构建创新体系-试点验证价值-开放核心场景”的路径，实现企业提质、行业升级、生态共赢。其中海螺集团联合华为发布的“海螺云工大模型”，正是场景开放战略从构想走向现实的最佳注脚。水泥建材行业人工智能大模型成果发布会面对传统基础行业如何将AI等新质生产力用好、用深，海螺集团选择携手华为等科技领军企业进行协同技术攻关，通过开放主业生产运营场景，以水泥工业的海量数据和深厚的行业知识为“养料”，共同打造了行业首个“AI+水泥建材大模型”，将AI技术成功应用于水泥生产难题。目前，该大模型依托实时数据分析和自主学习能力，已在质量管控、生产优化、装备管理、安全生产、智能问答等5大类40余个场景取得人工智能技术应用突破。水泥建材行业人工智能大模型成果发布会例如，在质量管控上，它针对水泥熟料强度检测滞后的痛点，通过实时工艺参数推荐，实现了熟料3天、28天强度预测，准确率超85%，推动生产从“事后调整”迈向“实时调控”；在生产优化上，融合生产过程多源数据，对烧成系统控制策略和专家经验进行学习，构建烧成全局寻优大模型，实时推荐关键工艺参数目标，针对不同工况类型自动匹配最佳操作方案，实现标准煤耗在一级能效基础上再下降1%的目标。场景开放不仅是“引技术”，更是“引生态”。通过主动开放自身最擅长、最核心的主业场景，海螺集团不仅实现了自身的高质量发展，更在为传统制造业的数智化转型，贡献一个可复制、可推广的“海螺方案”。

近日，《安徽新闻联播》以《向新向绿 绿色制造引领低碳未来》为题，报道了海螺集团下属荻港海螺在绿色产业项目建设成果，为行业转型提供可复制、可推广的创新样板。围绕推动发展方式绿色低碳转型，“十四五”以来，安徽坚持以“双碳”目标为引领，加快布局绿色低碳产业，推广清洁生产，以产业“含绿量”提升发展“含金量”。我现在是在芜湖市繁昌区的荻港海螺水泥有限公司，可以看到在我身后一个3MW规模的储能电站已经建设完成，正式投入使用，在参与电网调度的同时，还能有效存储厂区分布式光伏等绿电资源，从而提高绿电使用比例，降低碳排放。安徽荻港海螺水泥股份有限公司党委委员 副总经理 李闯储能电站投入后相当于每年可以为我们提供760万度绿电，吨产品电耗下降2度以上，随着我们后续规划了63MW的光伏发电以及50MW的风电项目，预计我们的绿电占比能达到50%以上。包括荻港海螺在内，目前海螺集团新能源电站装机规模已达到1GW，有效推动60%以上的生产线达到能效标杆水平。今年以来企业还投入近13亿元用于绿色产业项目建设，有效解决了碳捕集和利用、固废危废处置、烟气脱硫等节能减排难题，产品综合能耗比2020年下降了13%，每年减排二氧化碳超过156万吨。海螺集团数字经济板块负责人 海螺水泥总经理助理 许越立足水泥行业自身的研发需要，持续加大绿色低碳科技研发，加快应用和推广一些新的燃烧技术和新装备，推进低碳、零碳、负碳这些技术的成果转化，为行业转型提供可复制、可推广的创新样板。

近日公开出版的《国企管理》杂志刊发对安徽海螺集团有限责任公司的报道：一路繁华一路歌——海螺集团共建“一带一路”十年纪略。全文分享如下：文/图  本刊通讯员  戴宗强  主笔  张志银缅甸400T/D生产线革新、印度尼西亚“国际订单班”开班、柬埔寨光伏储能项目并网发电……参与共建“一带一路”这十年，海螺集团成功让一个个互利共赢项目在20多个国家和地区落地生根。5000T/D熟料生产线高速运行，灰黑色的水泥熟料在自动化传送带上飞速流转，6条智能包装流水线同步开启高效作业……柬埔寨金边海螺水泥公司自5月20日投产以来，以日均 5000吨的稳定产能，印证了中柬共建“一带一路” 从蓝图到落地的坚实步伐。今年是海螺集团参与共建“一带一路”的第十个年头。10年来，集团在“一带一路”沿线20多个国家和地区累计投资超180亿元，建成了16个大型实体项目，水泥年产能超2350万吨，型材年产能3万余吨，实现年营业收入近110亿元，进出口贸易额达365亿元，有力促进了当地基础设施建设提能升级。“我们将坚守‘为人类创造未来的生活空间’的核心理念，毫不动摇地推进国际化战略，深度融入共建‘一带一路’的宏伟蓝图，推动更多互利共赢的项目落地生根、开花结果”，海螺集团党委书记、董事长杨军坚定地表示。“智造”硬实力在缅甸，海螺集团中标皎施工厂技改项目，引发了当地水泥产业的深刻变革。曾经的皎施工厂由于生产技术落后、经营不善，长期处于半停产状态。2014年7月8日，皎施工厂启动400T/D恢复性技改与设备检修工程，正式拉开了工厂转型升级的序幕。仅一个月后，生产线恢复性技改便圆满完成。熟料、水泥产量当月便突破万吨大关，刷新了建厂以来的单月产量纪录。2016年2月5日，皎施工厂迎来了转型升级的历史性时刻，缅甸海螺5000T/D干法水泥生产线顺利点火投产。后经缅甸工业部认证，其成为新型干法水泥生产线的国家标准。“从皎施工厂到缅甸海螺的这一蜕变，得益于生产工艺、技术装备及管理模式的全面革新。自缅甸海螺生产线点火投产以来，劳动生产率相比以往提升了9倍。”公司负责人深有感触地说：“如今员工展现出的精神风貌、工作效率及积极性均较以往有了显著提升。”走进乌兹别克斯坦卡尔希海螺工厂，科技感扑面而来。作为海螺集团在中亚布局的第一站，卡尔希海螺的自动化生产线十分抢眼。在宽敞明亮的中央控制室内，从矿山开采到水泥发运整个生产流程和五大系统、数千套设备的运行状况都能通过屏幕实时显示。“工作人员只需动动手指，即可实现以最佳参数自动完成熟料、水泥的连续稳定生产，在有效延长设备运行周期、确保产品质量的同时，降低了人员的劳动强度”，卡尔希海螺公司负责人介绍说。在老挝琅勃拉邦，一座现代化的海螺水泥工厂巍然矗立。工厂料磨、预热器、水泥磨及余热发电系统等核心设备，超过90%都是由海螺集团自主设计制造，充分展现了“中国智造”的硬核实力。海螺新材在缅甸和泰国投资建设的生产线也全套采用“中国智造”技术，生产的高端门窗产品已成功打入欧美市场。海螺装备制造基地研发的大型节能高端装备更是出口至全球80多个国家，实现销售额近30亿元。基建大品牌老挝是东南亚唯一的内陆国，由于山地和高原占国土面积的80%，交通极为不便，经济发展受限，被外界称为“陆锁国”。一直以来，老挝人民都心心念念着，要将“陆锁国”转变为“陆联国”。2021年12月3日，连接昆明与万象的中老铁路历经5年建设，全线正式开通运营。这条长达1035公里的“钢铁巨龙”横跨三山四江，成为老挝经济发展新的生命线，同时也是中老边境一道展现中国智慧的亮丽风景。“当时，虽然我们的水泥产品刚投放市场不久，但是凭借卓越的产品质量和周到的服务，终于成为中老铁路的水泥供应商。从磨丁到琅勃拉邦省的6座火车站站房建设所需的水泥全部由我们公司供应”，老挝琅勃拉邦海螺销售负责人自豪地说。海螺水泥在中老铁路建设中的“精彩亮相”，仅是集团助力海外大型重点工程建设的一个缩影。无论是缅甸的仰光达拉大桥、皎漂火电站，还是印尼的德龙工业园、青山工业园、爪哇岛发电站，抑或是柬埔寨的金边国际机场、金港高速公路等一系列重大工程，海螺均是首选水泥大品牌。绿美新画卷走进柬埔寨马德望首府的海螺厂区，绿水环绕，青山相依，花草掩映成趣。人工湖埂与绿植共同构成的“CONCH”标志在卫星图中尤为醒目。在这里，自然与人文景观融为一体，一幅人与自然和谐共生的美丽画卷徐徐展开。这一切始于2018年11月8日，海螺集团巧妙地依托柬埔寨世界主要稻米生产国的资源优势，以金黄的稻壳替代了黑黢黢的煤炭，成功打造了全球首条大规模生物质燃料系统。截至目前，该系统已累计使用稻壳78万吨，节约标准煤近28万吨，实现二氧化碳减排约99万吨。这里的海螺厂区如今稻香与工业和谐共融，经过工业“反哺”的“稻花香”愈发浓郁。工厂也因此荣获“柬埔寨国家环境保护示范单位”称号。无独有偶。2021年10月29日，马德望海螺厂18MWp+4MW/10MWh光伏发电储能项目正式并网试运行，年发电量可达2582万度，每年可节约标准煤约8500吨，减排二氧化碳约2.2万吨，实现了生态效益、经济效益和社会效益的有机统一。马德望海螺厂因此获评“柬埔寨国家环境保护示范单位”荣誉称号。在印尼，2023年5月16日并汽投运的南加海螺厂的余热发电项目每年可节约煤炭5.6万吨，同时减少二氧化碳排放14.5万吨。在项目投运仪式上，印尼国家工业部总司长Doddy Rahadi对南加海螺厂在节能减排、绿色发展及环保管理方面取得的显著成就给予了高度评价，并指出海螺集团在推动印尼水泥行业绿色升级与进步中发挥了重要的示范作用。命运共同体作为海螺集团与芜湖职业技术学院合作的“国际订单班”项目首批入选人员之一，印尼籍员工美娜在中国学习与生活了3年，顺利获得了毕业证和职业资格证书。在进入印尼北苏海螺工厂工作后，她感慨道：“这段难忘的经历是我人生中一笔宝贵的财富，同时也帮助我开启了新的人生。”像美娜这样通过“国际订单班”返乡就业的留学生，在海螺集团海外的各个子公司中并不少见。他们怀揣着学成归国、建设家乡的理想，逐渐成长为各个岗位的技术和管理骨干，与其他外籍员工共同构成了海螺海外各公司坚实的“本土力量”。截至目前，集团海外员工已近4800人，用工本地化率达81%，带动当地就业人口超过3万人，让集团海外发展的成果更多地惠及了当地民众。为进一步推进人才本地化培养，海螺集团还积极开设中外文培训班，并提供专项补贴。在各个海外子公司，语言沟通的桥梁已然架起。中外员工互相用对方语言顺畅沟通的场景比比皆是，真正实现了“中外员工一家亲”。不少中外员工更是成为铁哥们儿，甚至结下了异国情缘。在许多外籍员工看来：“工作中耐心严谨的中国师傅和同事，在生活中都是热情友好的朋友。”2021年1月初，印尼南加里曼丹持续强降雨引发了洪涝灾害。洪水和山体滑坡造成了多处桥梁和建筑受损，约14万当地居民被迫撤离。天灾无情，人间有爱。印尼南加海螺工厂展开救援。鉴于洪水严重损毁了工厂周边村庄主干道，工厂迅速与当地政府取得联系，主动捐赠毛石用于路面修复，确保道路尽快恢复通行。同时紧急采购大量生活物资，对周边村庄进行走访慰问，全力支持政府部门开展援助工作。“温暖是相互的，无论是捐款还是捐物，我们只是尽了自己的一份绵薄之力”，印尼南加海螺公司负责人表示。

近日，《安徽新闻联播》播发《安徽倾情援疆十五载 同心谱写皮山发展新篇章》，报道中提到，海螺集团积极响应援疆号召，下属和田海螺型材助力皮山县经济社会高质量发展。自2010年安徽省对口支援新疆和田地区皮山县以来，安徽省委、省政府始终将对口援疆作为重大政治责任，聚焦皮山所需，倾注安徽所能，在产业培育、民生改善、治理支持等领域持续发力，为推动皮山县经济社会高质量发展注入强劲动能。在皮山安徽工业园区海螺型材生产车间，工人们正在加紧生产塑料型材和铝合金型材。自2024年以来，企业累计产值近3亿元 ，纳税超610万元。当地员工在安徽海螺2万吨型材生产线项目加工型材产品2016年，海螺集团积极响应援疆号召，注册成立和田海螺型材有限责任公司，项目于2016年12月开工建设，占地120亩，总投资1亿元，2017年7月11日竣工投产。公司持续深耕市场，产值、利润、税收逐年攀升，成为皖企援疆的“常青树”。以和田海螺型材2万吨生产线项目为例，建成投产后累计带动就业近千人（次），助力脱贫540余人，当地员工比例占80%，月均工资达4500元以上。安徽海螺2万吨型材生产线项目在皮山县投产后带动就业近千人（次）

近日，《安徽新闻联播》播发《“智改数转”锻造安徽制造更多“超级工厂”》，报道中提到，海螺集团联合华为打造的水泥建材行业首个AI大模型，正在质量管控、生产优化等场景中发挥作用。不仅让质量管控更智慧、更高效，也让节能降碳有了看得见的成效。今年以来，安徽积极作为，大力实施以人工智能为牵引，以质改、数转、网联、绿色为特征的新型技术改造，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展为经济高质量发展注势蓄能。在芜湖海螺水泥有限公司，智能操作工王中标正在将水泥熟料倒入模具进行检测。烧好的熟料行不行直接关系到水泥的最终性能。王中标 芜湖海螺水泥有限公司质量控制处 智能操作工：现在有了AI 大模型，我们现在可以实时（预）检测3天、28天强度变化趋势，如果有问题，我们可以通过这个操作来使它质量合格。王中标口中的大模型是今年海螺集团携手华为发布的AI+水泥建材大模型，这也是水泥建材行业首个大模型。借助AI大模型对关键参数和化学成分实时监测与分析。仅需一次熟料样品检测，就可以精准预测其3天及28天后的强度发展，实现了对水泥未来质量的先知。这项技术不仅大大提高了质量管控优质化，更有效减少了生产成本，推动生产的绿色节约。裴军 安徽海螺信息技术工程有限责任公司人工智能事业部 部长助理：以前水泥窑温度的调整，主要依赖于有经验师傅的人工操作，现在有了大模型，通过实时调节，可以使煤耗下降1%。对于一条日产5000吨的生产线，每年可以节约原煤消耗2000吨左右，碳排放减少4500吨左右。