八月初至，西江沿线黑云压城，大风呼啸，漫天雨水几欲倾盆而下。岸边海螺码头，“轰隆隆”声忽的响起，旋即，一艘货轮螺旋桨缓慢拨开江水，掉头离岸。码头上，数名工人目送着货轮远远消失在江心。稍顷，有人如释重负的说，“3300吨，总算顺利发运喽。”“是呀，客户满意了，我们也放心了。”话音未落，滂沱的雨水终于落下，溅在码头机器上，打出“咚咚”的擂鼓声。故事，还要从两天前说起......“叮铃铃，叮铃铃...”8月1日清晨，佛山海螺供销处的业务电话响起——“新开发的香港水泥客户急需P.O42.5袋装水泥3300吨，从佛山走水路”。听筒另端，市场部业务员小杨语速飞快且清晰。几分钟后，全体管理骨干匆匆赶到会议室，圆珠笔在会议本上不自觉敲出砂砂的声响。彼时，台风“红霞”刚从珠三角离开，佛山一带大风不止，久雨不晴，且江水湍急，泊位高涨，千吨级船只如何停泊，阴雨天气如何防水保质、装运上船，都成了摆在眼前的实际困难。但困难并不意味着办不到，不久之后，一份包含各部门、各工段及劳务队的轮班保障小组名单送到了生产现场。翌日破晓，远道而来的两条船只如期停泊，各方抽调的小组成员早已在发运栈台严阵以待，此外还有额外准备的5台叉车、托盘及紧急下单的防水套膜、吊带、香港水泥专用纸袋等物资。热火朝天的装运从此刻开始迎来高潮。大家按照分配方案协同作业，首尾相接，自觉建立起一套托盘底座防水、人工和机器人同步分开码垛、垛堆防水套膜、叉车短倒装运的工序。从清晨到傍晚，一批人悄无声息地换岗，再从深夜到黎明。蓝色劳保服和叉车来来往往，一起见证的，只有时断时续的雨水、时急时缓的热风、时明时暗的太阳、时有时无的月亮......很快，首批做好防水的水泥垛便筹备完毕。趁着夏雨稍停，众人顾不上休息，连忙将产品运上码头。耸立的门机早已等候多时，不急不忙抓起吊袋，有序装向船仓。“时间紧，任务重”这短短六个字在所有人的心中被具象化了——那是随时欲下的闷雷骤雨，是客户从远方传来的焦急询问，是泊位蓄势待发的货船，亦是大家挂在嘴边、记在心头、忙在此刻的“至高品质、至诚服务”的诺言。第三天深夜，保障小组成立第72小时，大家坐在休息室，汗水和着雨水，从脸颊滑落。夜班负责人老胡紧皱着眉头，时而望向窗外滴滴答答的夜幕，时而低头看向手机屏幕的时钟。“雨怎么还不停啊！客户等着要呢！”他踱着脚喃喃说。片刻，雨声渐弱。老胡忽的如生龙活虎般，大手一挥，“开工！”。一行人取过桌上的安全帽，鱼贯而出，继续奔向未尽的工作。数小时后，夜色渐退，晨晖在薄雾中若隐若现，几缕金光打在即将驶离的满载水泥的货轮上。整顿就绪的船长走上甲板，舒展眉头，大声称赞：“你们真牛，提前1天多装完了。天公不作美，我还以为要等好几天。”码头上，依旧忙碌的众人憨厚着笑：“应该的，天气不好，尽早装完让你们放心，也让客户放心……”大家挥挥衣袖，目送货船掉头离岸。江水悠悠，带着船儿越走越远。雨声渐起，大家快步走向休息室。来不及庆幸，顾不上休息，反倒暗自祈祷雨儿快歇，因为另一艘货轮已悄然驶入空置不久的装船泊位。不久后，它也将满载出港......

十八年光阴，在轰鸣的生产线旁悄然流转。我从一名怀揣课本知识的青涩学子，一步步扎根在赣江海螺的生产一线，与水泥磨为伴，以设备为友，在日复一日的钻研与坚守里，把平凡岗位走成了一条踏实奋进之路。从对着设备图纸犯难的 “门外汉”，到在组织培养与同事帮助下独当一面的技术管理者，岁月磨去了浮躁，沉淀了执着，也让我深深懂得：真正的成长，从来都藏在脚踏实地的每一步里。十八年前，我带着无机非金属专业的课本知识，满怀憧憬地走进赣江海螺。本以为学有所成，可面对复杂的工艺流程与轰鸣的生产设备，专业知识与现场实操的落差，曾让我手足无措。但我没有退缩，班组活动室成了我的学习阵地，我坚持钻研设备说明书，认真记录各项参数与操作要点，为了摸清磨机运行的规律，我跟着老师傅连续数月泡在生产线，原料配比、设备调试、故障排查、流程优化，每一个环节都认真记录、反复琢磨。记得有一次，水泥磨磨况突然变差，产量骤降，生产陷入困境。我跟着技术团队连续三天守在车间，逐台检查主机设备，逐环节推演工艺系统，熬红了双眼，磨乏了身体，终于找到症结——助磨剂厂家更换原材料却未及时告知，导致性能改变。当系统恢复平稳，各项指标回归正常那一刻，所有的疲惫都烟消云散，只剩下满心的欣慰。担任工艺主管时，水泥粉磨工序电耗居高不下，成为降本增效的最大瓶颈。公司要求成立指标攻关小组，我主动请缨，牵头组建攻坚团队，和同事们分成三个小组，半个月蹲守现场，逐台设备测数据，逐道工序找短板，针对设备空载、参数不匹配等问题，推行“一设备一方案”，调整主机功率、优化工序衔接，甚至细化到车间照明分段控制。我结合生产实践和海螺同磨型单位好的做法，向公司提出将磨机钢球由“大球破碎”改为“小球研磨”的思路。公司采用了这一建议，组织员工反复清仓选球，让物料研磨更充分。功夫不负有心人，在团队共同努力下，工序电耗指标得到明显改善，且在不断的钻研和尝试下，电耗实现十二年连续递减，累计节省电费超千万元。我们的粉磨工段也先后斩获南昌市、江西省“工人先锋号”荣誉。看着生产效率提升、成本降低，员工们的收入稳步增长，我心里满是踏实与自豪。从青涩学子到独当一面的生产负责人，十八年的一线深耕，让我读懂了“设备不会说谎，细节里藏答案”的真谛。我不再是那个对着图纸发愁的新手，成了大家口中乐于交流技术的 “程哥”，我始终不忘初心，以专注之心对待每一台设备、每一项工艺。公司成立创新工作室以来，我和技术骨干们一起，聚焦生产堵点，合力啃下一个又一个硬骨头。从粉煤灰库收尘系统改造，到码头输送通道优化；从巧用分时电价节约成本，到推动车间智能化升级，每一项技改，都凝聚着团队的智慧与汗水，让设备更顺、能耗更低。在追求提质增效的同时，我严格落实公司管理要求，坚守绿色发展理念，从工艺、设备、管理多方面发力，改用先进环保设备替换老旧设备，让废水、粉尘、废气排放指标远优于国家标准。2024年，我们完成袋装装车道智能化改造，机器人自动装车系统上线，效率提升40%，全封闭作业让车间干干净净，员工上班更舒心。我还通过绩效分配引导员工节水节电、杜绝跑冒滴漏，让绿色生产成为每个人的自觉习惯，最终助力公司拿下“国家级绿色工厂”的殊荣。人才是企业发展的根基，我认真落实公司“师带徒”人才培养计划，结合自身一线经验，每周组织专业培训，每月开展实操演练，把积累的技术与心得分享给年轻同事，让大家在思想碰撞中快速成长。看着刚入职的新手逐步成长为独当一面的技术骨干，十多名基层人才撑起商砼项目，一代代技术薪火相传，我深知，这份传承，比任何荣誉都更珍贵。十八年风雨兼程，十八年踏实坚守，从一线操作员到技术带头人，从孤身攻坚到团队奋进，我在平凡的岗位上，书写着属于自己的奋斗篇章。今年，我荣获了“南昌市劳动模范”称号，这是组织与同事们对我的信任与鼓励，更是前行路上的有力鞭策。未来，我将继续扎根一线、深耕技术、勇于创新、守护绿色，带着初心与热爱稳步前行，让劳模精神在生产一线熠熠生辉。

清晨我揭开遮挡你薄雾的面纱，你挺拔的身躯伟岸、高大，伴随着春的郁郁葱葱、夏的烈日灼阳、秋的硕果累累、冬的玉树银装，也伴随着我似水的年华！从一个个纸上谈兵，变成现在的操作能手；从一个个娇弱的脸庞，变成现在的刚毅、成熟；你见证了我们的成长。我们该拿什么回报您？我想：勤勤恳恳让你，干干净净貌如新颜，认认真真让你，平稳运行减少故障，踏踏实实让你，产销效完成总目标，用毕生去绽放，用我们的双手尽情的挥画属于我们的天空。这就是我想对你的回报，我的海螺！