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近年来，我国持续推进矿区生态修复工作，坚持“在保护中开发、在开发中保护”的工作理念，把矿区生态修复作为矿业绿色高质量发展的重要抓手，通过筑牢法治根基、强化全链条监管、加大修复治理力度、夯实技术支撑等举措，推动矿区生态修复不断取得新成效。推进历史遗留废弃矿山修复。自然资源部充分发挥中央财政资金示范引领效应，积极探索市场化运作、利用型修复、综合性治理的综合治理模式；协同财政部部署实施了68个历史遗留废弃矿山生态修复示范工程，累计下达中央财政奖补资金超168亿元，带动全国完成历史遗留矿山修复治理面积335万亩，超额完成“十四五”时期修复治理目标任务19.6%；推动消化历史遗留废弃矿山存量，切实改善矿区生态条件与人居环境，实现生态效益、经济效益、社会效益协同增益。加强生产矿山生态修复全链条管理。自然资源部不断推动矿区生态修复法规制度完善，推动在矿产资源法及其实施条例中增设矿区生态修复专章，并在生态环境法典以及青藏高原生态保护法、长江保护法、黄河保护法中明确矿区生态修复相关要求，构建起系统完备的法治保障体系；完善配套监管制度，从严规范矿区生态修复方案、修复费用管理，压紧压实矿山企业“谁破坏、谁治理”的主体责任，从源头遏制新增生态破坏问题。强化标准引领与技术支撑。自然资源部持续完善矿区生态修复标准体系，提升修复工作科学化水平，引导矿山企业落实“边开采、边修复”要求；系统总结不同矿种、不同开采方式、不同地域条件下的生产矿山生态修复典型案例，提炼可复制、可推广实践经验，充分发挥典型示范带动作用。智采优用开采复绿并行建德海螺洞山石灰石矿位于浙江省杭州市建德市李家镇诸家村，2007年建矿，2009年建成投产。矿区面积0.8771平方千米，生产规模为700万吨/年，采用露天开采方式。2012年该矿获评浙江省级绿色矿山，2014年获评国家级绿色矿山试点单位，2019年获评国家级绿色矿山，2022年获评浙江省智能化绿色矿山，同时获得全国水泥行业节能减排达标竞赛活动先进集体、全国建材行业先进集体、浙江省节能减排先进企业等荣誉称号。建矿初期，该矿矿山开采形成的边坡海拔高、山势陡，导致植被灌溉困难，边坡绿化效果不明显，岩层裸露区域较多，容易引发边坡岩层风化松动、加剧水土流失等，加之传统生产工艺能耗高污染重、监管手段单一，导致环境问题严峻、企地关系紧张。面对这些难题，建德海螺围绕源头管控、智能化矿山建设、矿产资源综合利用、绿色转型发展等实施一系列举措，以守绿护绿的实际行动擦亮国家级绿色矿山的金字招牌。矿山开采前、矿山开采中、边坡绿化后对比做法绿色规划，严守生态环境保护源头关建德海螺始终将生态环境保护置于矿山开发的首位，科学做好矿山开采治理长远规划，推行“边开采、边修复”的绿色开采模式。该矿根据地形地貌和开采进度，制定分区治理、时序衔接的修复策略，确保每个开采区块结束后可以立即开展生态修复工作。开采前，建德海螺深入开展生态敏感性评估，精准识别重点生态敏感区域，并采取严格的避让与保护措施；建设生态缓冲带，种植多层次防护林带，选用适生性强、防护效果好的乡土树种，构建起坚固的生态屏障。在开采工艺上，建德海螺创新采用微差爆破技术，精确控制爆破参数和时序，使爆破振动降低40%，噪声污染减少35%。建矿伊始，建德海螺便投入3000余万元，创新研发了浙江省首个特大型矿山竖井平硐运输工艺，通过“汽车短驳+竖井溜放+平硐皮带传输”的组合方式，缩短运输距离1.2千米，降低油耗30%，有效缓解了公路运输扬尘问题。数智融合，引领智能矿山发展新路径建德海螺积极响应数字化改革号召，进一步融合了数字化、智能化的新时代绿色发展思路，探索建设“164”智能化矿山体系：以一个矿区三维地质孪生模型为基础，开发越界开采预警、智能卡车调度、视频监控识别、在线粉尘监测、人车定位跟踪、智能配矿六个系统，构建数据归集、决策服务、智能管控、场景应用四大平台。依托“164”体系，该矿率先建成浙江省首批智能化绿色矿山，开采生产数据流实时接入浙江省“绿矿智用”在线监管平台，让矿山生产管理、决策预警等功能指令向一线人员延伸，实现全流程闭环管控。矿山智能化调度平台暨工厂模型优矿优用，实现资源综合利用最大化建德海螺的石灰岩资源储量大、品位高，是不可多得的优质石灰岩资源。为响应属地政府关于支持轻钙企业规模发展的要求，企业秉持“优矿优用”原则，于2021年新建了一条年产300万吨的轻钙生产线，并引入智能控制系统，实时优化工艺参数，按不同质量要求分级分采，生产形成冶金熔剂用、轻钙用等产品，建立起集约节约型的资源综合利用体系。建德海螺每年为周边下游碳酸钙企业提供250万吨高钙石灰石，用于生产纳米钙、药用钙、食用钙等高附加值产品，带动当地碳酸钙产业园发展。对于不能满足轻钙企业产品原料品质要求的低品位矿石和夹石，企业将其全部用于水泥生产，矿区内石灰石资源综合利用率达到100%，全面实现优矿优用、合理利用和产业循环。新建年产300万吨轻钙石运输廊道低碳转型，打造绿电替换产业新模式建德海螺紧盯“碳达峰、碳中和”目标，围绕“节能降耗、环保绿色”，积极发展高端绿色低碳产业，打造形成“光伏＋”绿电替换产业模式。建德海螺总投入8000万元，建成新能源光储一体化的光伏电站（14.7兆瓦级）和储能电站（4兆瓦小时），在弥补传统光伏发电储能不足、解决能源供给保障的同时，还减轻了一般化石燃料发电所导致的空气污染、水污染和废渣污染问题，有效降低了能源消耗和碳排放；建立光钙协同控制平台，实现光伏发电与生产用电的智能匹配。同时，新建的运输廊道创新利用下坡动能回收系统，年发电量近55万度，有效减轻生产用电负荷。目前，建德海螺光伏项目年发电量超千万千瓦时，通过“自发自用＋余电上网”的模式实现峰段零购电，成功推动了企业的清洁能源发展和绿色低碳转型。山坡光伏发电项目成效生态效益显著提升建德海螺始终坚持“边开采、边治理”的原则，通过系统化的生态修复与治理，矿区化身“美丽工厂”“幸福家园”。为实施边坡生态修复工程，建德海螺累计投入1500万元。该矿采用客土喷播、植生袋等先进技术，治理裸露边坡超15.5万平方米；通过“机械清坡+挂网喷播+乔灌草复合种植”的模式，植被覆盖率大幅提升，水土流失治理率达100%。此外，该矿优选并科学配置高固碳植物品种，粉尘排放显著减少，空气质量显著改善，矿区及周边环境质量达到国家二级标准。光伏发电项目减少了大量标煤消耗，通过光伏、储能、余热发电等措施，“绿电替换”率达到70%，每年可节约标煤3904吨，减少二氧化碳排放8076吨，为高耗能企业用能结构调整提供了有益示范。公园式厂区生产效益大幅提高建德海螺通过资源综合利用和智能化改造，使得矿产资源利用率达到100%，生产成本降低，年节约成本超2000万元；光伏等绿电项目节电约1300万度/年，按照0.8元的单价计算，每年可节省成本1040万元；轻钙生产线年增加产值近2亿元。社会效益广泛显现建德海螺以绿色转型发展为目标，坚决扛起社会责任、投身公益事业。公司投资硬化厂区至矿区道路，安装智能喷淋系统，实现道路无尘化、运输全封闭，彻底解决了群众反映强烈的扬尘问题，村民投诉归零，企地关系得到显著改善；企业年纳税额超过2亿元，连续十余年获得建德市纳税大户荣誉，通过提供就业岗位、投入乡村建设，带动当地运输、餐饮以及其他制造业等相关就业超2000人。公司产品广泛应用于杭州湾跨海大桥、杭黄高铁、杭新景高速、杭州地铁、东阳横店机场等重点工程，为国家重大基础设施建设作出贡献。矿区全景