近日，海螺集团深入践行国家“双碳”目标，在芜湖白马山水泥厂建成行业首个集“光伏发电、电化学储能、智能微电网、新能源汽车充电桩”于一体的全绿电示范工厂。来源：国务院国资委官网项目通过技术集成创新与模式探索，实现绿色能源自发自用余电存储和智能调控，为传统工业绿色变革树立了可复制推广的样板。01资源集约开发 挖掘多能互补新潜力在充分利用水泥窑余热发电的基础上，项目团队创新拓展，突破传统局限，高效利用厂区连廊顶部、水泥库立面、水域漂浮、弧形屋面等多元场景，玩起了一场空间魔术，巧妙盘活了13万余平方米的各类资源。利用建筑物之间区域，采用连廊建设光伏利用地面上部区域，架设钢棚建设光伏在厂区连廊的顶部铺设光伏，不仅能发电，还顺带起到了遮阳的作用 利用预热器立体区域，建设光伏利用水泥库立体区域，建设光伏在几十米高的水泥库垂直墙壁上安装组件，实现了土地资源的“零占用” 。利用水面区域，建设光伏利用屋顶区域，建设光伏甚至连厂区的水面也不放过，漂浮式光伏既能发电，还能有效抑制藻类繁殖，再加上光伏车棚与充电桩的“光储充”联动，形成多能互补格局。这种“向空中、向立面、向水面”要空间的立体化光伏布局，将厂区的空间利用率提升约40%，并形成《水泥工厂光伏应用场景图集》，为同类型工业厂区资源整合开发提供了可复用的解决方案。02系统智能协同 构建能源调控新范式光伏看天吃饭，存在间歇性和波动性，项目专门配套建设了采用磷酸铁锂电池技术的22.5MW/45MWh储能系统。它就像一个巨型的工业“充电宝”，配合智慧能源管理系统（EMS）构建起“光伏+储能+微电网”协同运行体系，并创新实施“谷充峰放”智能调控策略，在电价便宜的低谷时段把多余的绿电存起来，等到了用电高峰期再释放给生产使用，实现对源、网、荷、储的全要素精准感知与协同控制。该系统可动态适配工厂不同时段生产运营用电负荷特性，有效平滑新能源出力波动，大幅提升绿电自用率，并具备接入虚拟电厂的初级功能，为参与电力市场需求响应奠定了技术基础03效益多元释放 探索绿色转型新路径项目投运后，年均提供绿电1820万kWh，这意味着每年能节约标煤5489吨，减排二氧化碳1.5万吨，这笔环保账算下来，相当于种植了超过80万棵树木！同时，配套建设的新能源汽车充电桩，更有力促进了厂区物流运输绿色转型，推动新能源运输车辆推广应用。而在经济层面，通过绿电替代外购电、储能峰谷套利、能量管理等多元化收益途径，项目收益率达8%，为高耗能的水泥工厂乃至类似流程工业的绿色低碳转型，探索出一条兼顾环境价值与经济可行性的用能优化路径，实现生态效益与经济效益互促共赢。向绿而行，海螺集团将完整准确全面贯彻新发展理念，坚持智能化、绿色化、融合化发展方向，加快推动产业升级，在服务国家“双碳”目标中彰显国企担当，为传统工业绿色转型贡献力量。