近年来，我国持续推进矿区生态修复工作，坚持“在保护中开发、在开发中保护”的工作理念，把矿区生态修复作为矿业绿色高质量发展的重要抓手，通过筑牢法治根基、强化全链条监管、加大修复治理力度、夯实技术支撑等举措，推动矿区生态修复不断取得新成效。
推进历史遗留废弃矿山修复。自然资源部充分发挥中央财政资金示范引领效应，积极探索市场化运作、利用型修复、综合性治理的综合治理模式；协同财政部部署实施了68个历史遗留废弃矿山生态修复示范工程，累计下达中央财政奖补资金超168亿元，带动全国完成历史遗留矿山修复治理面积335万亩，超额完成“十四五”时期修复治理目标任务19.6%；推动消化历史遗留废弃矿山存量，切实改善矿区生态条件与人居环境，实现生态效益、经济效益、社会效益协同增益。
加强生产矿山生态修复全链条管理。自然资源部不断推动矿区生态修复法规制度完善，推动在矿产资源法及其实施条例中增设矿区生态修复专章，并在生态环境法典以及青藏高原生态保护法、长江保护法、黄河保护法中明确矿区生态修复相关要求，构建起系统完备的法治保障体系；完善配套监管制度，从严规范矿区生态修复方案、修复费用管理，压紧压实矿山企业“谁破坏、谁治理”的主体责任，从源头遏制新增生态破坏问题。
强化标准引领与技术支撑。自然资源部持续完善矿区生态修复标准体系，提升修复工作科学化水平，引导矿山企业落实“边开采、边修复”要求；系统总结不同矿种、不同开采方式、不同地域条件下的生产矿山生态修复典型案例，提炼可复制、可推广实践经验，充分发挥典型示范带动作用。
智采优用 开采复绿并行
建德海螺洞山石灰石矿位于浙江省杭州市建德市李家镇诸家村，2007年建矿，2009年建成投产。矿区面积0.8771平方千米，生产规模为700万吨/年，采用露天开采方式。2012年该矿获评浙江省级绿色矿山，2014年获评国家级绿色矿山试点单位，2019年获评国家级绿色矿山，2022年获评浙江省智能化绿色矿山，同时获得全国水泥行业节能减排达标竞赛活动先进集体、全国建材行业先进集体、浙江省节能减排先进企业等荣誉称号。
建矿初期，该矿矿山开采形成的边坡海拔高、山势陡，导致植被灌溉困难，边坡绿化效果不明显，岩层裸露区域较多，容易引发边坡岩层风化松动、加剧水土流失等，加之传统生产工艺能耗高污染重、监管手段单一，导致环境问题严峻、企地关系紧张。面对这些难题，建德海螺围绕源头管控、智能化矿山建设、矿产资源综合利用、绿色转型发展等实施一系列举措，以守绿护绿的实际行动擦亮国家级绿色矿山的金字招牌。
矿山开采前、矿山开采中、边坡绿化后对比
做法
绿色规划，严守生态环境保护源头关
建德海螺始终将生态环境保护置于矿山开发的首位，科学做好矿山开采治理长远规划，推行“边开采、边修复”的绿色开采模式。该矿根据地形地貌和开采进度，制定分区治理、时序衔接的修复策略，确保每个开采区块结束后可以立即开展生态修复工作。
开采前，建德海螺深入开展生态敏感性评估，精准识别重点生态敏感区域，并采取严格的避让与保护措施；建设生态缓冲带，种植多层次防护林带，选用适生性强、防护效果好的乡土树种，构建起坚固的生态屏障。
在开采工艺上，建德海螺创新采用微差爆破技术，精确控制爆破参数和时序，使爆破振动降低40%，噪声污染减少35%。建矿伊始，建德海螺便投入3000余万元，创新研发了浙江省首个特大型矿山竖井平硐运输工艺，通过“汽车短驳+竖井溜放+平硐皮带传输”的组合方式，缩短运输距离1.2千米，降低油耗30%，有效缓解了公路运输扬尘问题。
数智融合，引领智能矿山发展新路径
建德海螺积极响应数字化改革号召，进一步融合了数字化、智能化的新时代绿色发展思路，探索建设“164”智能化矿山体系：以一个矿区三维地质孪生模型为基础，开发越界开采预警、智能卡车调度、视频监控识别、在线粉尘监测、人车定位跟踪、智能配矿六个系统，构建数据归集、决策服务、智能管控、场景应用四大平台。依托“164”体系，该矿率先建成浙江省首批智能化绿色矿山，开采生产数据流实时接入浙江省“绿矿智用”在线监管平台，让矿山生产管理、决策预警等功能指令向一线人员延伸，实现全流程闭环管控。
矿山智能化调度平台暨工厂模型
优矿优用，实现资源综合利用最大化
建德海螺的石灰岩资源储量大、品位高，是不可多得的优质石灰岩资源。为响应属地政府关于支持轻钙企业规模发展的要求，企业秉持“优矿优用”原则，于2021年新建了一条年产300万吨的轻钙生产线，并引入智能控制系统，实时优化工艺参数，按不同质量要求分级分采，生产形成冶金熔剂用、轻钙用等产品，建立起集约节约型的资源综合利用体系。建德海螺每年为周边下游碳酸钙企业提供250万吨高钙石灰石，用于生产纳米钙、药用钙、食用钙等高附加值产品，带动当地碳酸钙产业园发展。对于不能满足轻钙企业产品原料品质要求的低品位矿石和夹石，企业将其全部用于水泥生产，矿区内石灰石资源综合利用率达到100%，全面实现优矿优用、合理利用和产业循环。
新建年产300万吨轻钙石运输廊道
低碳转型，打造绿电替换产业新模式
建德海螺紧盯“碳达峰、碳中和”目标，围绕“节能降耗、环保绿色”，积极发展高端绿色低碳产业，打造形成“光伏＋”绿电替换产业模式。
建德海螺总投入8000万元，建成新能源光储一体化的光伏电站（14.7兆瓦级）和储能电站（4兆瓦小时），在弥补传统光伏发电储能不足、解决能源供给保障的同时，还减轻了一般化石燃料发电所导致的空气污染、水污染和废渣污染问题，有效降低了能源消耗和碳排放；建立光钙协同控制平台，实现光伏发电与生产用电的智能匹配。同时，新建的运输廊道创新利用下坡动能回收系统，年发电量近55万度，有效减轻生产用电负荷。
目前，建德海螺光伏项目年发电量超千万千瓦时，通过“自发自用＋余电上网”的模式实现峰段零购电，成功推动了企业的清洁能源发展和绿色低碳转型。
山坡光伏发电项目
成效
生态效益显著提升
建德海螺始终坚持“边开采、边治理”的原则，通过系统化的生态修复与治理，矿区化身“美丽工厂”“幸福家园”。
为实施边坡生态修复工程，建德海螺累计投入1500万元。该矿采用客土喷播、植生袋等先进技术，治理裸露边坡超15.5万平方米；通过“机械清坡+挂网喷播+乔灌草复合种植”的模式，植被覆盖率大幅提升，水土流失治理率达100%。此外，该矿优选并科学配置高固碳植物品种，粉尘排放显著减少，空气质量显著改善，矿区及周边环境质量达到国家二级标准。
光伏发电项目减少了大量标煤消耗，通过光伏、储能、余热发电等措施，“绿电替换”率达到70%，每年可节约标煤3904吨，减少二氧化碳排放8076吨，为高耗能企业用能结构调整提供了有益示范。
公园式厂区
生产效益大幅提高
建德海螺通过资源综合利用和智能化改造，使得矿产资源利用率达到100%，生产成本降低，年节约成本超2000万元；光伏等绿电项目节电约1300万度/年，按照0.8元的单价计算，每年可节省成本1040万元；轻钙生产线年增加产值近2亿元。
社会效益广泛显现
建德海螺以绿色转型发展为目标，坚决扛起社会责任、投身公益事业。公司投资硬化厂区至矿区道路，安装智能喷淋系统，实现道路无尘化、运输全封闭，彻底解决了群众反映强烈的扬尘问题，村民投诉归零，企地关系得到显著改善；企业年纳税额超过2亿元，连续十余年获得建德市纳税大户荣誉，通过提供就业岗位、投入乡村建设，带动当地运输、餐饮以及其他制造业等相关就业超2000人。
公司产品广泛应用于杭州湾跨海大桥、杭黄高铁、杭新景高速、杭州地铁、东阳横店机场等重点工程，为国家重大基础设施建设作出贡献。
矿区全景
