不过30岁，却已积累了十余年的专业经验；他个头不高，却时时刻刻充满干劲；他学历并不突出，却是公司数控编程专业技术骨干。多年来，公司先进表彰中有他，芜湖市数控车工技能大赛获奖者有他，集团公司劳模表彰中还有他——他就是海川装备公司制造机加车间的技术“尖兵”——罗政。

　　2010年，罗政进入公司工作，那时公司机械加工业务刚刚开展，大型数控设备人才严重缺乏。为充分掌握数控软件知识，攻克数控车三维加工技术难点，罗政主动请命前往齐齐哈尔的一家数控装备企业进行培训。冬天，气温降到零下十几度，车间里也异常冰冷，为了能跟厂家那些老师傅们多学习、多交流，他从早到晚跟在他们后面，几乎寸步不离。他还自购了一台电脑进行性能模拟，试验着不同的方法和工艺，坚持在干中学、在学中干。不到一个月，罗政就全面掌握了当时最大的6.3米双柱立车的操作技能要求，成为公司第一个能独立操作各大型数控车床的车间能手。

　　近几年，公司发展迅速，业务量增长迅速，零件的体积、重量、加工难度也不断上升，尤其出口产品增多，产品质量要求更加严格。为保证生产进度，罗政带头加班加点，经常连续工作到深夜，这两年经他加工的大型工件达500多件，连续多年实现安全质量“零缺陷”，被大家誉为“生产状元”。他说：“工期不能耽误，产品质量不能差，不合格的产品不能出现在公司、机加工段，更不能出在我手里！”

　　随着机加业务扩大，公司新增各类机床近50台，而调试机床的任务大多落到了罗政的身上。尽管技术精湛，但第一次接触这些设备和新的数控操作系统、硬件操作方式，罗政也是蹙着眉头，凭借着设备安装时和安装人员“偷着”学习一些基础操作，他带着徒弟泡在生产现场，对着操作指南，一步步的摸索、实践，在极短的时间内完成了设备的调试运行，使设备发挥效力。

　　罗政一直追求通过创新提高生产效率和产品质量。通过多年的学习和摸索实践，他编制的加工程序又快又简练，在传统加工基础上扩展了机床的新功能，完成多面体和曲面零件加工的五轴联动数控编程，为分厂加工特殊零件创造了条件。针对加工工件体积大的问题，他自制了辊轴起吊吊具、磨床装夹工装吊具，保证了加工安全，提高了加工效率。他牵头完成了辊压机辊轴、机架、轴承座及Φ4.2m水泥磨筒体的首件试制，所有产品都实现了一次性验收合格，产品质量深受客户好评。

罗政（左一）与同事交流

　　罗政说，孤木不成林。作为机加工段里的班长，他经常利用业余时间组织班组成员进行交流学习，相互切磋业务技能。他把自己掌握的数控车床操作技术和一些特殊零件的加工方法、流程，毫无保留地分享给大家，对技能较差的同事他还“手把手”的教。在短短几年的时间里，他给公司带出了30多位大型数控设备主操，成为分厂完成“急、难、险、重”任务的王牌队伍，罗政就是这支队伍中的排头“尖兵”。