“我只是在认真仔细砌好每一块砖”——陈宇兵。

　　陈宇兵，加入海螺建筑安装工程公司九年，平均每年出勤近260天（12小时工作制），出勤率在项目部最高，平均每年参与检修30次，从“门外汉”到技术骨干，从筑炉工到筑炉班长，他参与的检修项目从未出现过安全或质量事故，所在的作业队和项目部也多次获得表彰。

　　陈宇兵所在的筑炉第四项目部负责广西区域和云南区域的窑耐火材料维修工作。进入建安公司时正赶上兴安海螺二期项目建设，由于文化程度不高，新线施工要求又高，现场上的技术活让陈宇兵颇感吃力。来自新岗位的压力却激发了他的斗志，“要成为一名‘砖家’，没有技能不行，要趁年轻，多学点知识和本领，掌握一门过硬的技术，才不会被淘汰。”他暗自决定“干就干出个样来！”此后，他开始主动学习研究技术，抓住空隙时间向经验足技术精的老师傅们虚心求教，跟着他们学拆除、装模、浇注、放线、铺底、封口，无论什么活都抢着干，比别人多干。砌砖时手磨起泡，他假装没看到，磨出血，他用水冲冲就又戴上手套。一个动作重复千百次，手套磨烂几十双，跟着师傅来来回回无数遍，陈宇兵很快掌握了要领，和同事们一起完成了窑内74米砖砌筑，以及窑头罩、三次风管、冷却机等筑炉项目，保障了兴安海螺二期筑炉项目按期点火，安全、质量全面受控。伴随着兴业海螺、北流海螺相继投产，他又先后参加了广西区域5条新建窑项目。

　　“我也说不了什么大道理，但我是班长，干什么我得带个头”。每次接到基地停窑检修通知，他都第一时间报到，主动承担施工前的人员组织，设备、工器具、材料准备等工作。浇注料拆除时他冲在前面，窑内砌砖时他提前做好准备工作，班里的其他同事在砌筑时，他一遍遍提醒注意的事项。2016年9月份，G20峰会海螺水泥股份公司生产线大面积集中停窑检修期间，项目部在保障广西区域检修的同时，根据海螺水泥股份公司统一协调和建安公司安排，项目部抽调人员到华东支援检修，参与中国水泥厂2、3#窑大修工程。当时陈宇兵的妻子身体不好，孩子尚小，尽管这样，他还是服从安排，和班组成员一起克服水土不服、饮食习惯等地区差异，顺利按质按量完成检修任务。

　　陈宇兵（中）与班组人员交流

　　“一块砖的松动，会导致一环砖的垮落，甚至造成百万元的停窑损失”，陈宇兵时刻这样警示自己。工作中他更是把安全质量视为重中之重。2012年4月，扶绥海螺2#窑检修窑内耐火砖砌筑，与往常一样窑内放线、火泥使用、封口压力……一切都有条不紊都进行着，直到快下班，陈宇兵和同事们一起对耐火砖进行了自检，在大家自检结束以为砌筑正常的时候，他对同事们砌的砖又多扫了一遍。“这环10点钟的位置那几块砖拿尺量一下”，陈宇兵指着一环耐火砖说道。“有问题？没有啊，刚才看过了，正常！”大家又看了一遍说。“量一下，那几块砖里肯定有一块倒砖”，陈宇兵斩钉截铁地说道。这么一说大家都引起了重视，赶紧对那几块进行了测量。“果然是一块倒砖”，测量后大家确认了。原来一般同事们自检都是看砖面上印记来区分砖型和是否有倒砖，但这一块砖在制作时砖面印记出错，砌上去后从砖面看与正常砌砖差别不大，才差点没发现。多亏了陈宇兵的一双“火眼金睛”，要是不发现，后果真是不堪设想！后来项目部也针对此情况向公司反映与耐火材料厂家沟通，从源头上杜绝了此类事故的发生。

　　在陈宇兵看来，工作中方法永远比困难多。浇注料施工一直是筑炉施工的老大难问题，在浇注料施工高、偏、远的地方，施工专用工具无法到达施工现场，他配合项目部改进施工方法，提高施工效率和施工进度。为解决三次风管顶部施工难度较大等问题，他研究制作了三次风管施工专用漏斗；为减少砖的破损，提高刀口铁板加入的牢固程度，他设计制作了专用封口钎杆；转窑检查砖是回转窑砌筑最关键的环节，为提高效率和质量，他又开动脑筋制作了适用于水泥窑内检查砖时加固铁板的锤打器,目前这种工具已被国家授权为实用新型专利。

　　陈宇兵，就是这么一位在工作中汗流浃背，在平凡的岗位上闪闪发光的筑炉人，现在他又和他的班组成员一起投入到新一轮的检修工作中。