虽然刘涛加入海螺已逾十年，但他学习的热情和工作的激情丝毫不减不减，自担任海螺川崎装备制造有限公司制造分厂厂长助理一职以来，分厂生产组织和工艺质量管理等工作实现很大提升，技术创新和成本管控工作取得良好改进。分厂在他的带领下，综合战斗力提升显著，攻克了无数个技术难关，为公司新产品、新业务的拓展提供坚实的技术支撑。

　　刘涛始终以行业先进水平为目标，把钻研新技术、新工艺、提高产品制作质量和生产加工效率放在首位。为实现铆焊产品制作范围、制作技术水平突破，他带领大家编制各类技术文件、组织技术攻关，以试验数据为支撑，不断优化改进，使得铆焊制作业务在前期的简单翻板阀、燃烧器等基础上，拓展出了脱硫液罐、旋转叶片、SCR反应器框架等30余种新产品。在不断的实践中，员工的技能水平也有了极大的提升，从手工电弧焊、气保焊到埋弧焊、氩弧焊、明弧焊，不仅满足了公司发展对工艺技术提出的新要求，同时也为公司铆焊产品制作提供了有力的技术支撑。

　　近年来，海川装备制造公司海外发展步伐越走越快，2017年公司承接了KHI印尼窑和KHI盾构机螺旋输送机制作项目，项目对产品质量要求极高，这对公司来说是一个巨大的挑战，刘涛毅然接受了任务。针对KHI印尼窑高精度、大直径、重吨位的特点，他组织专业技术人员，从图纸消化开始，一步一步完成焊接工艺、制作要领书、加工工艺卡、分段方案、生产方案、生产计划等技术资料编制，抓好过程进度、质量管理，一次性通过验收。

　　针对盾构机螺旋输送机结构复杂、标准高、工艺繁琐等情况，他积极学习研讨图纸和技术资料，制定了焊接件工艺规范和加工件工艺卡片。针对产品核心部件螺旋叶片直径大、材料厚、导程长、曲面成型难等情况，他运用UG三维制图软件，设计制作了螺旋叶片的压制模具，经过多次的试模修模，保证了叶片成型，为后期制作同类型的产品积累了丰富的经验。

　　为紧跟市场发展步伐，满足市场对产品的新需求，刘涛带领项目技术团队，在现场各类产品前进行技术研讨，制定切实可行的优化方案，通过不断的工艺改进，产品制作质量得到进一步提升。为了做好工序质量管理，他将各级人员在工序管理中所承担的职责明确出来，固化在质量控制的各道工序中，并组织编制了《制造分厂工序管理实施细则》，通过一系列措施的实行和各项工艺技改计划的实施，制造分厂产品合格率由98.5%提升至99.12%。

　　2017年下半年公司产品供不应求，为铸件锤头阶段性集中加工交货，而现场加工设备不足的难题，刘涛及时组织工段对现场开动率相对较低的普通卧车进行改造，将自制刀杆改为具备加工锤头功能的简易镗床，经过多次实验改进，较好地解决了锤头集中加工的问题。通过采用类似方法，他多次组织对制约现场生产的瓶颈问题进行研讨攻关，保证了公司各项业务的顺利接单交付。