1989年，王文胜参加工作，从湿法窑到半干法窑再到新型干法窑，他一步一个脚印，历任白马山水泥厂窑操作员、烧成副工段长、运管室主任，现任白马山水泥厂碳捕集工段长。他将“工匠精神”化为日常工作的精益求精、注重细节，“眼勤、手勤、嘴勤、腿勤”，是他一直坚持的“四勤”习惯，就是凭借着这股勤快劲不断提升自己的能力和水平，王文胜在工作中多次被公司评为优秀员工。

　　2018年，世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目在白马山水泥厂建成，碳捕集工段长的重任又落到了王文胜的肩上。海螺集团碳捕集项目采用产学研合作模式，在世界水泥行业首开捕集二氧化碳之先河，既是新技术又是新产业，对于王文胜来说，同样也是新领域新挑战。他以勇于担当的精神，在生产前带领岗位员工到相似类型的碳捕集工厂学习培训，培训期间他积极主动学习工艺、请教经验并记下笔记，培训回来后结合本厂的实际情况转化运用。项目前期困难重重，在试生产阶段，因为大家没有接触过化工行业，对操作能力不够自信，王文胜勇挑重担，根据在外培训经验和自己的理解，从无到有，克服了水泥窑烟气量大、成分复杂、二氧化碳浓度含量底等技术难点，最终圆满完成项目试生产任务。

　　在生产运行正常后，为做好项目运营优化，王文胜针对系统运行遇到一系列技术难题，制定方案、组织完成了一次又一次技改工作。系统运行时遇到吸收液吸收解析效果差，使用寿命短等问题，王文胜去现场查看吸收液的状态，对比运行前后吸收液的颜色、浓度等变化，总结出吸收液中毒的可能性，并立刻联系大连理工大学的专家进行研讨，对吸收液进行更换并添加活化剂，以增强吸收解析效果，系统每小时产量由3.2吨提高至6.0吨。在食品级二氧化碳试生产初期，经常出现乙醛含量不合格的难题，王文胜积极牵头与大连理工大学研讨，通过给吸附床置换乙醛特性吸附剂，成功解决了食品级二氧化碳产品乙醛含量超标的问题，通过1年的不断优化，项目的产量逐步提高了40%，能耗降低了35%。为了项目的安全稳定运行，王文胜统筹规划，积极配合完成SIS系统安装调试工作，SIS系统设置有报警值，当工艺参数达到报警值，紧急切断阀和紧急排空阀就会启动，从而确保系统安全，项目成功通过芜湖市应急管理局的生产线安全验收。

　　在项目产能逐步提升后，王文胜便积极谋划二氧化碳产品转化，进行食品级二氧化碳取证和干冰市场调研，参与拟定干冰生产线技术方案、立项报告。2020年1月17日，干冰项目一期年产3000吨生产线建成并投入试运行，2020年3月30日，首车“海螺牌”干冰上市销售。

　　碳捕集项目属于化工行业，与王文胜之前从事的水泥行业大相径庭，参与人员中有的是未接触过化工行业的同事，有的是刚毕业的年轻大学生，王文胜通过在外培训和多年操作员的经验，建立起一套完善的操作思路，并不吝啬地传授给每一位在岗人员。在王文胜的带领下，白马山水泥厂碳捕集工段建立起了一支能力强、素质高的团队。

　　王文胜说，成绩再好也只能说明过去，只有把职业追求当成一种人生态度，在平凡的工作中做到精益求精、专业敬业，才能用行动诠释出工匠精神的价值内涵。