在全椒海螺中控室，有这样一位青年员工，当不少人觉得中控岗位每天要面对日复一日的屏幕、曲线、数字，十分枯燥机械，只需按流程盯好数据就行，但她总爱多琢磨一层——这套设备能不能更稳定？这套操作流程能不能更省事？两组系统数据能不能互通共享？带着这份爱钻研、爱“找茬”的小习惯，她接连拿出好几项实打实的优化方案。她就是全椒海螺中控操作员田义娜。

打通数据窗口 让跨岗配合少跑腿

在改造之前，窑操、锅炉两套系统画面相互独立，值班时想要同步参考两侧工况，只能靠电话来回沟通，一来一回容易错过最佳调整时机，设备运行曲线起伏偏大，余热利用效率也没能充分发挥。每次看见同事来回对接、反复核对，田义娜总记在心里。她主动约上班组同事，一点点梳理数据传输路径，琢磨出参数同步展示的优化方案，把锅炉核心运行信息集成到窑操操作界面。

调整完成后，她连续多班守在操作台跟踪对比。如今操作人员不用频繁跨岗沟通，就能同步掌握完整工况，提前平缓调整设备状态，整条产线运行节奏更顺滑，余热利用效果也稳步向好。

增设双重监测 给连续生产多一份从容

闲不住、爱琢磨是田义娜的常态。日常值守中，她还发现机组藏着一处安全短板：汽轮机轴瓦振动仅依靠单个测点监测，一旦测点出现故障，机组便会直接触发保护跳机，带来不小损耗。结合自己长期积累的操作经验，她提议增设双测振装置并实施“2选2”保护逻辑，只有当两组数值同步超标才启动停机保护。小小逻辑改动，直接规避单点故障造成的停机，为生产线平稳运行再加一道智能保险。

自动化替代手工 卸下岗位重复劳作负担

新除氯锅炉投运初期，炉温、风机、清灰操作全部依靠人工手动调节。交接班、工况变化时，要反复调整参数，长时间手动操作不仅占用精力，人工调节的时差也容易造成能源消耗偏高、清灰不充分等小问题。心疼同事常年重复繁琐操作，田义娜扎进现场，轮班记录不同时段设备运行状态，一遍遍地调试匹配参数，逐步实现炉温与风机自动联动，同时根据炉膛工况优化自动清灰周期。

改造落地后，大量重复性调节工作交由系统自主完成，同事们不用时刻紧盯手动调控，岗位工作压力明显减轻，设备能耗也得到合理优化。

一直以来，全椒海螺持续搭建青年创新实践平台。在这里，一批扎根生产一线的青年职工，立足岗位深挖运行痛点，在从0到1的创新、1到100的推广实践中，用一个个接地气、低成本、见效快的小妙招，交出亮眼的青春答卷，田义娜作为其中的典型代表，和同事们参与的一项项改造，虽然算不上什么“大手笔”，一根软管、一组连锁逻辑、一个双测振装置……但就是这些不起眼的小改动，让发电量上去了、误跳机没了、劳动强度降了、成本也省了。

“发现问题不是终点，想办法把它改掉才是正事儿。”田义娜用行动证明了：创新不需要高深的理论和昂贵的投入，它就藏在每一次对异常参数的较真里，藏在每一个让工作更安全、更高效的具体改进中。如今，“人人想创新、事事能创新、时时可创新”已然成为全椒海螺青年最鲜明的青春底色。随着全员创新工作的不断深入，越来越多像田义娜一样的青年职工，立足平凡岗位、大胆奇思妙改，以敢闯敢试的热忱，为公司的发展注入源源不断的青春动能。