“RDF料仓供料依靠铲车补料，如果能实现自动稳定上料，摆脱人工上料，减轻人员劳动强度就好了。”

“是个好想法，记下来，如果评估确实可行，我们就申请着手优化！”

不经意的一问，工段班组内的一次小研讨，很快成为打开技术创新和优化改造、推动经营发展的金钥匙，这样的故事在海螺各单位并不少见，都见证着各单位“立足现场、自主攻关、小创新解大难题”的生动实践，今天就让我们走进北流海螺，一起聆听来自基层创新的二三事。

自动化上料技改：

自制抓取系统稳定燃料供给

“外购自动化上料设备报价高昂，设备布局还不一定适配我们料场，不如就地取材自己动手改！”攻坚小组盘活厂区闲置电机、旧轨道开启攻关。组员反复勘测料场、测算承载极限、调试运行参数，完成PLC全自动控制程序调试，一套无人值守 RDF自动抓取上料系统正式投用。

整套技改仅投入5万元，燃料供给工况得到明显优化。如今抓斗自动抓取、匀速送料，燃料供给平稳可控，窑炉运行更加稳定。原上料岗位员工投身其他岗位工作。经测算，这套装置每年可创造经济效益约50万元，真正实现小投入换来大收益。

皮带清料专项改造：

自动刮料装置提升运维效率

“皮带回程滚筒下方积料越堆越多，清理工作量大，占用时间长。”一线巡检人员一直希望优化回程积料的处理。

攻坚小组结合现场实际绘图设计，就地取材打造皮带机全自动清料装置。设备运行时，刮料小车来回清扫皮带粘附物料；设备停机，刮料刀自动抬升复位，全程无需人工作业。单套改造成本仅万元上下，积料随产随清，有效降低现场作业压力。目前该装置已在厂区多条运输皮带上推广，运行效果显著。

固废资源化改造：

自制滤袋撕碎机赋能循环利用

“更换下来的废旧滤袋长期堆放在仓库，既无法正常退库，也没有合规回收渠道，还占用仓储空间。”水泥分厂包装工段员工道出滤袋堆积的困扰。

攻坚小组践行“变废为宝、循环利用”理念，利用厂区闲置老旧减速机，独立完成绘图、零部件加工与整机装配，研制出专用滤袋撕碎机。废旧滤袋粉碎后，可直接作为RDF替代燃料投入生产，充分挖掘废料资源价值，既释放仓储空间、美化作业现场，又实现固废无害化处置和资源化循环利用。

小技改蕴藏大智慧，微创新撬动大提升。三项技改创新是北流海螺全员创新的生动实践。设备效能提升、人力能耗降低、作业环境改善，让员工收获实实在在的获得感，激发全员创新热情，“人人想创新、人人能创新、人人争创新”的氛围也愈发浓厚。