创新是企业发展的不竭动力，更是一线员工岗位担当的生动诠释。在海螺融华储能科技有限公司生产部，“人人讲创新、处处可创新、事事能创新”早已融入日常工作。从电解液输送的点滴降耗，到设备结构的细节优化，从工艺流程的规范改进，到检测工装的自主研发，一群扎根现场的技术人员，以小切口破解大问题、以微创新创造大价值，用实干与智慧书写着新时代产业工人的创新担当。

生产现场挖潜力，原料降耗出实效。电解液是全钒液流电池生产关键主材，原料损耗直接制约生产成本管控。此前吨桶电解液输送完毕后桶底余液留存过多、无法彻底抽取，长期造成原料无端损耗。为啃下降耗难点，生产部技术人员蹲守产线实地摸排，逐项排查余液残留诱因，对比多款抽吸设备试用效果，敲定耐酸碱电动抽液泵配套细径抽液管路改造方案。优化后的管路可深入桶底吸附积存残液，单桶电解液残余量大幅压降。经项目落地验证，电解液无效损耗显著下降，原料综合利用率稳步攀升，依托小改造实现原料节流，切实践行“节约就是创效”的精益生产理念。

技改优化护设备，降损省费固品质。针对功率箱一体式焊接防雨檐吊装过程中易受挤压变形、返修费用高、检修耗时长的痛点，技术骨干立足现场吊装工况优化方案，通过新增专用平衡梁吊具改善吊装受力形式。吊装作业时依靠平衡梁均匀分摊箱体受力，规避防雨檐局部受压弯折问题；设备就位后仍保留原有一体式防雨檐结构，持续保障箱体密封防雨效果。该优化方案改动小、投入可控，在不改动原有防雨檐本体结构的前提下，从吊装源头消除磕碰损伤，大幅减少设备返修频次与维修成本，有效保障设备外观与运行品质，实现防护增效、费用压降双重成效。

紧固件小改良，提速增效优安装。全钒储能项目户外施工阶段，容量箱顶盖原厂不锈钢紧固螺丝强度偏弱，反复拆装极易形变抱死，故障螺丝只能切割破除，既耽误安装工期，又增加备品耗材损耗。一线装配员工结合常年实操经验，择优替换高强度镀锌标准紧固件，新品防腐性能达标、抗弯折能力突出，原设备开孔尺寸通用无需二次改型。紧固件更换落地后，顶盖拆装顺畅度明显提升，现场安装、后期维保工时大幅压缩，有效减少辅料报废损耗，项目施工落地效率稳步提升。

实操创新筑防线，等电位改造保安全。电堆拆装工序中，残留电解液易形成电位差，铜排拆解瞬间易发打火现象，极易损毁元器件、灼伤作业人员，是现场典型安全隐患。立足岗位安全管控需求，班组员工创新落地等电位预处理作业法：拆装铜排前使用带鳄鱼夹的专用接地导线跨接两侧导电铜排，提前中和点位压差，从源头消除打火诱因。该改造操作简单、落地零大额投入，全工序推广后彻底根除该项作业安全风险，进一步规范电堆拆装作业流程，夯实现场安全生产根基。

一桩桩接地气的小革新、一项项落地见效的小技改，没有高精尖研发投入，却精准击中生产运行中的痛点、堵点、难点。生产部员工们立足各自岗位，把问题当课题，把现场当考场，在日常巡检、设备操作、项目施工中深挖改良空间。微光成炬，可照征途；涓滴入海，能成浪潮。当前，储能行业竞争日趋激烈，高质量发展迫在眉睫。海螺融华储能将持续弘扬全员创新精神，鼓励更多员工立足岗位、主动作为，把创新意识融入生产全过程，用更多接地气、能落地、见实效的微创新，汇聚起推动企业高质量发展的强大动能。岗位虽小，使命在肩；创新不止，奋进不息。未来，海螺融华储能全体员工将继续以实干笃定前行，以创新破解难题，让创新之花在生产一线尽情绽放，让担当精神在岗位实践中充分彰显。