“高班长，纺粘机又有点漏油了，今天借台升降机，把储油盒清一清。” 

早会上，宝鸡塑品设备保全处负责人王志平照常布置工作，这句话他说过不少次，话虽平常，可每次说出口，心里都像被什么东西硌了一下。他比谁都清楚，漏油只是表象，病根还是藏在VOCs处理设备里。

VOCs处理设备，专用于处理生产过程中产生的挥发性有机物（VOCs），通过吸附、过滤等工艺，对废气进行净化，使其达到环保排放标准后排放。

2021年以来，宝鸡塑品无纺布工序与方底袋工序一直共用一套VOCs处理设备。虽然每年第三方检测报告都显示VOCs排放浓度远低于排放限值，但长期运行的 “痛点” 越来越突出：管道横跨整个车间，输送距离过长，风机功率难以覆盖全部收集点。冬季，高温烟气在长管道内冷凝，废油黏在管壁结成油泥，越积越重；夏天温度升高，积油融化从管道接口滴漏，污染地面；更麻烦的是，淋膜机一停机，系统负压不足，管道内烟气倒灌进入车间，容易导致淋膜机区域烟雾弥漫，既影响生产，又困扰员工。

要想彻底解决这些问题，最直接有效的办法就是加装一套独立的VOCs处理设备。王志平先后联系过几家外委单位，可最低报价也要11万元。

“太贵了，不划算！”他摇摇头，心里却冒出一个念头：“实在不行，我们就自己干！”

一句话，把设备保全处的技术骨干聚到了一起，一场围绕“自制VOCs处理设备”的攻坚战悄然打响。

大家围着库房、车间反复勘查后，围坐在一起，你一言我一语，思路越聊越亮：

“库房里不是堆着前两年拆下来的旧管道吗？”

“还有那两台淘汰的UV光解设备，一直在角落吃灰呢！”

“这些废料，能不能让它们重新支棱起来？”

一番讨论、测量、论证，一个既省钱又高效的 “手搓方案” 成型了：改造闲置的2台UV光解设备，拆除内部紫外线灯管及附属电路，保留箱体，依据箱体尺寸量身定制二级活性炭吸附抽屉；修复废旧管道，重新布局管道走向，将无纺布工序的废气治理从现排烟系统中剥离，独立成路，缩短输送距离，减少风阻损耗，提升废气收集效率。

方案敲定，说干就干！七月的宝鸡气温直冲38℃，但设备保全处的干劲比天气更“燃”。光解设备内部结构不匹配，班长高尚录带领班组重新设计；旧管道锈蚀、法兰歪斜，焊工李记平趴在地上一点点打磨校正；配电系统要重新布线，电工李敏岐逐项核对参数、反复调试……基础浇筑、箱体改造、管道连接，老师傅们带着年轻后生，分组轮换、协同作战，劳保服一次次被汗水浸透，但手上的活儿丝毫没停，“能让这批“废料”变宝，再辛苦都值！”

7月21日，这台由闲置材料再造的VOCs处理设备正式通过第三方检测验收。按下启动键，设备平稳运转起来，效果立竿见影：车间作业环境明显改善，淋膜机烟气倒灌、纺粘机漏油现象同步消失，生产更顺畅、员工更安心。

更亮眼的是这笔 “效益账”：整个项目改造仅花费了不到5000块，不仅节约外委加工费10万余元，还成功盘活了长期闲置的设备，真正实现 “花小钱、办大事、解难题”。

在宝鸡塑品，这样的“抠”不是小气，而是海螺人的智慧小巧思。面对原料涨价、市场竞争的压力，公司不等不靠，主动向内挖潜，从能耗指标到修旧利废、从原料采购到后勤支出……每一笔成本都精打细算，每一份资源都物尽其用。从细节里 “抠” 出的不只是成本，更是抗风险的底气；从闲置中盘活的不只是设备，更是持续增效的动能。