近日，益阳海螺成功入选“2026年湖南省工业碳减排标杆企业”。从国家级绿色矿山、中国节水奖先进集体，到省级绿色工厂、省重点工业行业能效头雁企业，一系列沉甸甸的荣誉，不是依靠单点项目打造，而是一套从数据到能源、从生产工艺到供应链、从创建到运营的系统工程，从一台设备、一个岗位的细微处入手，步步迭代、久久为功炼就而成。

算：摸清家底，找准降碳靶心

低碳建设，算清家底才是第一步。公司坚持先“体检”再“开方”，常态化开展碳盘查，搭建完善双碳数据体系，厘清主要排放源，系统核算能耗、碳排放核心指标，对标行业先进查找短板，形成清晰的提升路线图，让每一项技改、每一笔投入都对准真实减排缺口。

双碳数据体系

算清数据，更要管得住数据。公司搭建能源管理中心，部署数百余套智能计量仪表，补齐二三级计量采集点位，打通各生产系统，实现全工序能耗、碳排放自动采集、动态分析、异常预警。同时把降碳责任穿透到班组岗位，设备运行、能源消耗全部“看得见、管得牢”，为能源优化、工艺调整提供数字化支撑。

减：源头转型，推动能源结构绿色变革

从源头减少化石能源消耗，是低碳工厂建设的关键抓手。公司盘活厂区屋面、闲置场地、矿山空地，建成总装机11.71MWp立体化分布式光伏电站，年均产出海量清洁电能，每年可削减数千吨二氧化碳排放；依托9MW纯低温余热发电机组，深度回收水泥窑炉高温废气余热，年余热发电量达到数千万千瓦时，持续提升非化石能源占比，推动能源供应低碳化。

厂区及矿山分布式光伏

脱：工艺装备升级，深挖生产环节减排潜力

做好能源供给的同时，向生产全过程要效益，从设备改造、工艺优化、固废利用多维度实现过程脱碳。近三年，公司持续投入数千万元落地系列节能降碳改造工程，完成了矿用车及装载车“油改电”项目改造、燃料替代项目改造、水泥磨及风机节能改造、空压机节能改造等一批重点项目，完成多台传统燃油矿运车辆电动化改造、新增多台新能源装载车，每年可实现数百吨碳减排；实施水泥磨、风机、空压机、窑头油枪系列节能改造，吨熟料综合能耗明显下降；积极推进燃料替代项目改造，RDF垃圾衍生燃料替代比例实现数十倍提升，年消耗各类替代燃料上万吨，年减碳超万吨；年消纳工业固废数十万吨，水泥窑协同处置飞灰、污泥十余万吨，降低原料生产碳排放；在生产全过程方面有效提升能源利用效率、减少温室气体排放等方面取得了显著成效。 

矿车油改电拆分作业现场

协：内外联动，探索产业链协同降碳

低碳不止局限工厂围墙之内。益阳海螺把绿色理念延伸到供应链端，推行绿色采购，优先选用绿色矿山、绿色工厂供应商、绿色能源；依托水泥窑协同处置平台，消纳周边城市与工业固废，助力区域“无废城市”建设；建设新能源充电桩，积极推广新能源运输，吸引原燃材料供应商以及销售供货渠道增加新能源车辆，逐步提升新能源运力，新能源车辆供应端运输比例达90%、销售端比例达近70%。

建新能源充电桩

营：长效运营，让低碳成为日常自觉

低碳工厂不是“创建即结束”，而是一套长期运营的体系。企业将能耗、环保、碳排放指标细化到岗、量化到人、纳入绩效考核，通过节能提案、岗位培训、隐患排查，把低碳意识植入每一名员工的日常操作，建立起目标分解-项目跟踪-效果评估的闭环管理机制，保障降碳成效，2026年共计收到并实施节能创新提案近40余项，取得良好效果。一座低碳工厂，从来不是靠几块光伏、几次突击改造就能炼成。它是算、减、脱、协、营循环迭代的结果，始于一点一滴的精进。站在湖南省工业碳减排标杆企业的新起点，益阳海螺将持续深挖节能降碳潜力，迭代升级绿色技术，充分发挥标杆示范作用，为绿色高质量发展持续输出力量。