技术创新聚焦生产工艺优化和设备改造升级，一线技术人员立足现场，针对制约生产效率、成本控制的难点问题开展攻关。

南昌海螺江西省劳动模范邓新建领衔劳模创新工作室，牵头攻关“电厂废渣新能源运输”项目，实现废渣资源化利用。与此同时，工作室走遍周边矿区调研，引进低成本新型混合材，优化生产配方成本。针对辊压机运行难题，生产攻关小组的何进征带领团队实施“微创手术”，通过可调挡板液压系统技改让老设备焕发新活力。南昌海螺全员创新金点子累计撬动近470万元经济效益。

从现场设备改造到产品研发，技术创新的维度并不单一。海螺新材旗下“伊尔斯”高端系统门窗针对抗风压、隔音、隔热、防水等核心性能开展研发，获得《中国绿色建材产品认证证书》最高等级三星级和门窗全生命周期碳足迹等体系认证。其中ES90系列被动窗获德国PHI认证，满足近零能耗建筑及被动式建筑对门窗超高性能的指标要求。2026年以来，海螺新材新获得的专利授权数量较去年同期增加18.18%，涵盖光伏组件边框、开启窗扇密封防护结构、侧压平移窗等技术领域。

管理创新着力解决“怎么组织干”的问题，集团机关及直属单位立足职能定位，从制度流程优化到服务模式创新，为企业高效运行提供制度支撑。

集团工会以“会好开、事好办”为切入点，推动全员创新季度提案评审“瘦身”。以往十几位部门领导“凑时间、开大会”，召集成本高、推进效率低。如今，提案经有关部室初审把关，通过后各部门负责人只需在规定时间内通过“海螺智联”OA平台线上打分小程序即可完成评审。2026年3月首次开展线上评审，14个专业部室负责人参与。从“集中开会”到“线上打分”，形式变了，质量不减，既省去跑会场的麻烦，又提升了评审专业性与便捷性。

集团财务部紧盯“十五五”开局目标，推进财务数智化转型，做深财务共享与司库体系建设，紧贴业务前置算账，为降本增效提供数据支撑。集团审计部在新产业投产3年内以“内控调研”替代传统审计，重点帮助新业务理顺管理流程，在供应链管理、成本管控等领域累计输出合理化建议18条。

合理化建议是全员创新中参与度最广、最接地气的类型，一条建议可能来自一次操作中的“不顺手”，也可能来自日常工作中的“多琢磨一层”。

在技术公司，服装业务团队在日常工作中发现制版环节面料损耗偏高，随即升级制版系统，面料利用率攀升至90%以上；团队还提出就地采购缅甸本土原材料替代国内发货的方案，节约成本数十万元，物流时效整体提升7天。电商业务与工厂深度联动，优化发货模式，有效压减物流与人力成本。安天泾县商业街优化照明系统，在消除安全隐患的同时，极大提升了沿街商铺的可见度与客流量；职工食堂安装灶台离人报警器和厨房自动灭火装置，从源头上避免因离岗导致的油锅干烧、起火等风险。

在宁波材料科技，生产处衍生物工段长高岭招针对外购保水剂成本高、人工吨桶投料工序复杂的问题，牵头实施保水剂管线改造，通过优化转子泵配型实现保水剂生产到投料的自动化作业，降低了生产成本，减轻了作业强度。他还主导843线醇头进料管道改造，发挥产线柔性生产特点，实现AO系列产品多线生产，有效破解产销衔接难题。

集团倡导的“改善即是创新、人人皆可创新、事事皆可改善”理念，正在被越来越多的员工认同和践行。站在“十五五”的新起点上，海螺集团将年度重心从“量的积累”转向“质的裂变”，锚定成果复制推广与跨单位落地转化的新目标，持续深化全员创新从“盆景”变“风景”。小改小革大作为，全员创新的海螺故事，还在继续。