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连廊顶部铺满了光伏板，水泥库的立面也“穿”上了深色的太阳能“外衣”，就连厂区的水面上，都漂浮着一块块整齐的光伏阵列……大江资讯记者近日在海螺集团芜湖白马山水泥厂里看到，这里不再是传统印象中烟尘笼罩的污染区“耗能大户”，而是一座会“自己发电”的绿色能源工厂。这里是近日建成的行业首个集“光伏发电、电化学储能、智能微电网、新能源汽车充电桩”于一体的全绿电示范工厂。它通过对厂区13万余平方米的屋顶、立面、水面等进行多场景的立体化的开发，成功实现了绿色能源的自发自用、余电存储和智能调控，为传统工业尤其高耗能企业绿色转型趟出一条新路。空间是如何被盘活的？“土地资源紧张，我们就突破传统平面思维，向空中、向立面、向水面要效益。”厂区相关负责人掰着指头举例：在厂区连廊的顶部铺设光伏，不仅能发电，顺带还可以遮阳；在几十米高的水泥库垂直墙壁上安装光伏组件，成功实现对土地资源的“零占用”；水面的漂浮式光伏既能发电，还能有效抑制藻类繁殖……“加上建设的光伏车棚与充电桩的‘光储充’联动，整个厂区里形成了一套多能互补的绿色能源循环体系。”这位负责人说。利用建筑物之间区域，采用连廊建设光伏光伏发电“看天吃饭”，存在间歇性和波动性。为此，项目专门配套建设了采用磷酸铁锂电池技术的22.5MW/45MWh储能系统。它就像一个巨型工业“充电宝”，配合智慧能源管理系统（EMS）——整个能源体系的“大脑”，构建起“光伏+储能+微电网”协同运行体系。这套“智慧大脑”创新实施“谷充峰放”智能调控策略：在电价便宜的低谷时段把多余的绿电存起来，等到了用电高峰期再释放给生产使用，实现了对源、网、荷、储进行全要素精准感知与协同控制。这不仅很好地适配了工厂不同时段生产运营用电负荷特性，大幅提升绿电自用率，并具备接入虚拟电厂的初级功能，为参与电力市场需求响应奠定了技术基础。利用水面区域，建设光伏据初步测算，项目投运后，年均可提供绿电1820万千瓦时（度），意味着每年能节约标煤5489吨，减排二氧化碳1.5万吨，相当于多种了80万棵树。而绿电替代外购电、储能峰谷套利、能量管理等探索，又为工厂打开了多元化收益途径，成为一场经济与生态的“双赢”实践。昔日烟尘笼罩，今日绿电环绕，远眺厂区绿树环绕、风景宜人。从“灰色制造”到“绿色智造”，这座传统高耗能工厂正在用行动重新定义高质量发展的底色。

走进位于铜陵市枞阳县藕山镇的安徽枞阳海螺水泥股份有限公司（以下简称枞阳海螺），眼前的一切都在颠覆着对水泥厂的固有印象。无人矿车在青山间有序穿行，中控大屏上的数据如音符般跃动，机器人精准执行取样检测任务……这里没有“灰头土脸”，只有数据在悄然驱动每一道工序，重塑着水泥工业的未来面貌。从“经验炼泥”到“算法说话”在枞阳海螺的智能管理控制中心，巨大的电子屏实时跳动着从矿山开采到水泥发运的全流程数据。这里，是整座工厂的“神经中枢”——智慧运营管理平台。“过去生产多依赖老师傅的经验，如今更多依靠数据和算法。”项目技术负责人谢发权告诉记者，这座“工业大脑”已部署208个AI模型，覆盖质量预测、设备诊断、工艺优化等关键场景。他将现在的中控调度形象地称为“智能驾驶”，“仅需几名技术人员在中控室操作，便可实时掌握全部生产数据，一旦出现异常情况，可第一时间排查并解决问题。”　　据了解，枞阳海螺超过1万台设备接入该管理平台，联网率达99%；368项数据标准与400个关键指标，让数据如血液般在全厂顺畅流动。近年来，枞阳海螺围绕“工厂智能化、管理信息化、产业绿色化”主线，构建了覆盖矿山、制造、质量、能源、物流的全流程数据闭环体系，同时依托工业互联网平台，形成“云—边—端”协同架构，实现边缘节点处理产线实时参数、云端执行全局优化与AI模型训练，最终赋能生产全流程。“感知、记忆、认知、决策”——这套完整的闭环能力，构建起“设备—产线—工厂—区域—集团”五级智能生产协同体系。2025年，枞阳海螺建成“卓越级智能工厂”。从自动化到信息化，再到数据驱动的智能化，枞阳海螺自2019年启动“数字海螺”顶层设计以来，用不到五年时间，完成了从基础级到卓越级的三次跃升，为传统水泥行业写下了一份可复制的转型答案。场景赋能五大领域智控全局智能化的生命力在于落地应用。在枞阳海螺，先进技术已深度融入核心业务场景，带来一系列颠覆性变革。在矿山，依托4G专网与服务器集群，企业构建了以大型矿车及铲运机为载体的无人驾驶系统，初步完成10台矿车和3台铲运机的无人化改造。项目投运后，将通过“自动化换人”推动作业模式转型。在生产中控室，“一屏掌控”成为调度核心。专家优化控制系统借助模型预测控制技术，实现风、煤、料等关键参数的自动寻优，系统在线率超过99%，熟料吨煤耗平均下降1.07%，生产稳定性显著增强。在质控环节，“先知先觉”成为常态。智能质量控制系统结合机器人、跨带分析仪与AI算法，实现从自动取样、输送、制样到分析、配料的全流程无人化。“强度预测准确率达86%，可实时获取3天、28天强度数据，及时调整配方，减少质量波动。”质控处负责人徐新海告诉记者。系统投用后，入堆石灰石波动下降0.71%，入堆资源利用率明显提升。在设备管理上，“未卜先知”的健康管理体系防患于未然。系统能提前发现设备隐患，自动生成检修工单，大幅降低非计划停机风险。在矿山，“无人驾驶”正逐步落地，10台矿车和3台铲运机已完成无人化改造，原驾驶人员转向远程监控等高附加值岗位，切实实现“科技强安、以人为本”。物流发运端，“无缝衔接”的供销网络高效运转。“司机可自助完成下单、发卡、过磅等环节，流程更高效透明，杜绝人为差错。”现场工作人员介绍。智能工厂的建设，最终要回归价值创造。相关数据显示：关键设备数控化率与联网率均达100%，生产效率提升约11.1%，吨熟料煤耗下降约6%，二氧化碳排放量降低约18%。与此同时，员工体验也在深刻变革。中控操作员等岗位劳动强度大大降低，员工从重复劳动中解放，转向更具价值的数据分析与优化工作。经济效益与绿色效益同步攀升，真正做到“算出来的效益，省出来的排放”。拿下国家卓越级智能工厂的荣誉，对枞阳海螺而言只是起点。记者了解到，枞阳海螺已启动二期规划，向“领航级”进发，打造水泥行业首个全流程数字孪生工厂，持续迭代节能降碳模型，目标到2030年碳排再降30%。

筑基：“超级充电宝”点亮北疆新能源的“天性”是看天吃饭——有风时发得多，无风时发得少。如何让绿电“可储可调、稳发稳供”？在奈曼旗，一个总装机规模达120万千瓦/480万千瓦时的储能电站集群给出了答案。这是内蒙古及东北地区已建成容量最大的电网侧独立新型储能项目集群。走进海螺储能电站，近200万颗宁德时代314Ah大容量储能电芯集结成一排排蓝色集装箱式电池矩阵，宛如一座巨大的“电力调节器”。“电站单次最大充放电量可达200万度，按北方每户每日用电5度计算，可满足40万用户一天的用电量。”电站负责人介绍。更令人惊叹的是建设速度——从开工到并网仅用5个月，较原计划提前1个月投产，创造了令人瞩目的“通辽速度”。这个“超级充电宝”不仅具备削峰填谷、平抑波动、调频调压等功能，每年还可实现充放电15亿千瓦时，减少二氧化碳排放约53万吨。储能底座的筑牢，让新能源发电真正告别了“靠天吃饭”的短板。按照规划，2026年通辽市将新增新型储能规模100万千瓦以上，并力争推动扎鲁特哈尔布格抽水蓄能电站年内开工建设，为电网装上更大容量的“充电宝”。

中安在线中安新闻客户端讯提到水泥厂，你会想到什么。尘土飞扬？冒着黑烟的烟囱？走进海螺厂区，一定会颠覆你的印象，这个全球第二的水泥企业，依山傍水、绿树环绕，标志性的花园式工厂和具有海螺风格的建筑，甚至成为新人拍摄婚纱照的地方。海螺的发展道路表明，绿色生产方式，可以实现经济效益与环境效应的共赢。图为海螺花园式工厂“建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计，要像对待生命一样对待生态环境。”十九大将生态环境保护提到了前所未有的高度。人类生活离不开工业，海螺的发展道路表明，绿色生产方式，可以实现经济效益与环境效应的共赢。“花园式”工厂排放标准可以建在景区内白马山水泥厂是海螺水泥离市区最近的公司，整个厂区种植了大量的草皮、绿树，没有烟尘、没有噪音，置身其中，完全看不出这是个正在生产的水泥工厂。白马山水泥厂副厂长江宇屹介绍，这得益于海螺先进的收尘和隔音装置作用的发挥。“表面绿”来自于“内里绿”。仔细观察你会发现，在海螺厂区游走的生产线上，都设置了收尘装置，这些是海螺水泥保持洁净的秘诀。“以前我们的环保压力也很大，后来对整个收尘设施进行了几次改造，现在基本看不到粉尘。”江宇屹说，海螺内部标准，要比国家标准更为严格，不仅窑头窑尾要建设主收尘器，各个皮带转运点还要设置分体式收尘器，“收尘器使用全在线收尘控制，也就是说，收尘必须先运行，生产线才能开机，确保生产过程中不对外排放。”确保达标排放是环保工作的重中之重。2017年上半年，海螺继续投入2亿元资金升级环保设施，收尘、脱硫、脱硝等环保设备同步运转率达到100%，粉尘、氮氧化物、二氧化硫排放均优于国家标准。持续加载的新环保技术、严格的现场管理，让海螺水泥成为资源循环利用、环境治理到位、高效和谐的经济体。白马厂的海螺湖“每一个海螺工厂都有一个海螺湖”的故事总是被人津津乐道：水泥厂区的湖本来是用来为设备提供冷却水的，海螺人却创造性地在湖里养起了鱼，在湖中建起喷泉，在湖边植满垂柳，沿湖小路卵石铺地，青草依依，各类健身设施散落其间。到海螺湖旁钓钓鱼、散散步，成为员工们最喜爱的业余休闲。更特别的还有池州海螺分厂，这座建设在升金湖景区内的水泥厂，是国家级工业旅游示范区。升金湖是安徽首个国际级自然保护区，如果有污染，根本不可能允许建厂。“从建厂规划开始，我们就力求与周边原有自然风貌相融合，尽可能保留原有林木，使工厂周边景观不受破坏。”海螺集团公司总经理助理方原说，脏、乱、差，曾是水泥厂的伴生词，但眼光超前的海螺在最早的宁国厂时期，就提出建设“花园式工厂”的目标。如今的海螺完全颠覆了社会对水泥厂“烟囱冒黑烟、天空灰蒙蒙”的传统印象，红顶、绿草、蓝天、碧水，已经成为海螺花园式工厂的标志，走资源消耗低，环境污染少的新型工业化道路，是海螺人的共识。全国工业旅游示范点——池州海螺垃圾残渣变水泥原料每年可处理180万吨生活垃圾除了严控排放，海螺水泥的垃圾发电项目还承担着“造绿”功能，为社会造福。2010年3月，铜陵海螺建成世界首条利用水泥窑协同处置城市生活垃圾示范项目，将垃圾残渣变成了制作水泥的原料。今年7月，铜陵海螺生活垃圾无害化处理厂二期投运，系统配备的垃圾储存坑，可容纳铜陵市超过一个月的生活垃圾。铜陵海螺垃圾处理项目厂房外景铜陵海螺常务副总经理刘庆新介绍，这套系统不但可以对当前产生的生活垃圾进行处理，还可以把历史遗留的垃圾逐步处理掉，实现环境救治。目前铜陵海螺垃圾处理项目作为工业旅游示范点对外开放，成为城市环保的一张名片。“水泥窑的碱性环境可以有效分解二噁英等有害气体，排放限值比世界上最严格的欧盟标准还低。此外该项目还能处理垃圾产生的渗滤液，固化重金属，真正做到‘吃干、榨净、零排放’。”方原介绍，目前此项技术已在安徽、贵州、甘肃、广东、重庆等多省市推广，建成项目21个，年处理垃圾能力180万吨，有效解决城市生活垃圾处理占用大量土地和二次污染的难题。不仅是生活垃圾，海螺还通过改进生产工艺，将工业废渣变废为宝。在马鞍山，海螺厂和同一园区的化工企业结对子，将其产出的工业废渣作为水泥原料，实现了经济、绿色效益兼具的循环利用。截止今年10月份，马鞍山海螺生产水泥330万吨，使用工业废渣62万吨。十二五期间，总计已使用工业废渣295万吨。虽然在海螺遍布全国的分厂中属于较老的厂区，但白马山厂区的环保措施却依然走前列。环保做得到底有多好，这从海螺把旗下酒店和公司生活区建在厂旁就能看出。海螺国际会议中心紧邻白马山水泥厂而建，不仅不用担心环境影响，还享受着白马山水泥厂余热发电项目提供的供暖。“酒店全部供暖和30%的供电来自于白马厂的余热发电项目。”江宇屹告诉记者，早在1998年，在海螺最早的宁国水泥厂就建成了国内第一个水泥窑纯低温余热发电示范项目。此后，海螺不断改进工艺，研发出具有国际领先水平的水泥余热发电综合利用技术，在公司内部和行业中大力推广，生产线配置余热发电系统甚至被国家列为水泥厂的建厂标准。据统计，2017年上半年，海螺余热发电项目共计发电38.5亿度，按火力发电同口径计算，可节约标煤139万吨，减排二氧化碳370万吨。目前，海螺又开始探索低碳发展前沿技术，投资5000多万元，启动白马山水泥厂5万吨级二氧化碳捕集纯化示范项目，建成后不仅能减少二氧化碳的排放，捕集的二氧化碳还能用于医疗、食品、消防等领域。零甲醛家居新材料建造人类生活新空间在严格控制排放、消纳生活垃圾的基础上，海螺还拓展新能源、新型建材等业务，把改造提升传统产业与发展新兴产业结合起来，形成新的经济增长点。海螺积极拓展环保新材料产业，形成新的经济增长点装修污染，是很多家庭头疼的事，装修好的新房却不敢马上居住，含甲醛的家具放置再久，也不能保证没有甲醛。针对消费领域的这一痛点，芜湖海螺新材料有限公司运用表面热转印技术，避免了油漆、胶水的使用，可以保证家居产品完全不含甲醛，并通过了国家建筑材料测试中心的检测。在芜湖海螺新材料的现代化厂房，记者看到了海螺高分子生态家居板材的生产全过程。发泡型材挤出生产线、模具及表面热转印技术，从技术上杜绝了甲醛，消除了影响健康的危害因素。生产出的生态树脂门等产品，较普通门轻便质地却更加坚硬。“随着国家对环保要求的提高以及消费者环保意识的增强，室内家居领域的环保家居及板材正成为消费主流。”公司党办副主任颉宝强说，由于具有环保、防潮、洁净等诸多优异性能，海螺高分子生态家居系列产品广泛应用于室内家居、医疗、教育等领域。利用高分子板材制作的办公柜、橱柜等家居产品“病人抵抗力弱，对环境要求尤其高，免油漆、零甲醛、防腐、防潮、保温的产品特性，正好契合了这一需求，所以目前我们的产品在医疗机构等对材料安全要求特别高的地方，运用得最为广泛。”海螺新材料新型材料分厂副厂长戴振华说，因为采用新技术，海螺高分子生态家居产品在价格上要比同类产品高，现在公司正积极进行技术优化和成本控制，努力进一步降低价格，让更多消费者享受到环保的家居产品。“今年以来，海螺集团通过技术革新与产业转型，在新型建材等领域不断开拓创新，形成促进经济社会发展与生态环境保护双赢的全新发展模式。”方原表示，海螺将按照十九大报告的要求，积极拓展节能环保新材料等新产业，满足人民日益增长的美好生活需要，为人类创造未来生活新空间。(记者彭旖旎、徐慧媛)

“举牌和减持同行股票都是战略布局上的考虑。”对于市场近期纷至沓来的“产业界股神”、“水泥界茅台”等惊叹,海螺水泥(600585)总经理吴斌淡然回应。手握200多亿元现金,身处重资产行业却仅有25%的资产负债率,远超同行的成本管控和强劲盈利能力,与工业机器人制造商埃夫特合作探索智能化,加之水泥窑协同处置固废处理的节能环保概念,以及上半年高位减持同行股权获得投资收益18.6亿元所印证出的资本运作能力……其实。海螺水泥有很多“故事”可以讲。但海螺水泥更愿意讨论的是:将水泥这种最为同质、传统的工业品做到极致的“工匠精神”和运营实力。结合工信部发布的行业数据,海螺水泥上半年销量占国内水泥行业的12%,扣除非经常性损益后,利润占全行业总利润的近两成,几乎与其他所有水泥行业上市公司利润总和持平。近日,吴斌在芜湖总部接受证券时报·e公司记者专访,详尽回应水泥行业发展和公司战略等方面的问题。他认为四季度国内水泥行业景气度将继续向上,并称海螺水泥后续仍将围绕水泥产业链深挖,在国内推行兼并重组,国外沿着一带一路继续布局,争取“十三五”末国内并购增加产能5000万吨,海外新建产能5000万吨。“南强北弱” 受益供给侧改革“水泥产能过剩矛盾尚未根本解决,但今年供给侧结构性改革实施力度超过预期”,吴斌表示,需求端总体没有出现大增长,但随着政府错峰生产、阶梯电价、严格环保安全等政策的供给侧改革推进,加之龙头企业带头响应,水泥行业供给端产量收缩的情况较好。以海螺水泥为例,去年公司主动关闭了位于江苏、陕西的两条产能指标相对落后的2500吨产线,此前已获批的产能也不再新建,并通过技术改造等持续优化现有产能。海螺水泥等行业龙头是这轮供给侧改革的践行者,也是水泥涨价的受益方。此前的半年报显示,海螺水泥上半年销售水泥和熟料合计1.34亿吨,同比增长4.6%;营业收入319.08亿元,增长33%,盈利翻倍达到67.17亿元。国泰君安等多家券商的研报称,由于水泥的重资产特征和停产停窑的博弈,不同企业间的盈利能力分化尤其明显,行业呈“南强北弱”的特性。核心布局位于东部、南部的海螺水泥被市场认为是本轮水泥涨价中改善边际效益最大的公司。吴斌对此并不否认。海螺水泥此前依托沿江“T型战略”发展,多年来重点布局了安徽、江苏、浙江、上海等地区,正是今年“价量齐升”势头最猛的区域市场。最新数据显示,华东核心地区熟料价格已创360元/吨的历史新高,成本提升无疑将推高水泥价格。海螺水泥将在10月27日收市披露前三季度业绩。此前券商市场调研显示,三季度全国水泥均价突破二季度高点,景气度持续提升。分区域看,10月起北方多省旺季停产限产,但低温因素也导致多地施工停滞。周边华东、中部区域水泥顺势“北上”,加之本区域产能状况和需求相对较好,南方地区水泥市场继续价量齐升。吴斌表示,从目前的情况看,国家的房地产调控对水泥需求端影响不大,今年全行业效益可能有望重回1000亿元左右,逼近2011年全行业盈利1020亿元的历史最高位。国内外发力扩充产能落实供给侧结构性改革的另一个重头戏在于并购重组。通过股权收购等方式与其他企业合作,输出海螺经营管理模式,升级改造产线,优化工艺和技术,海螺式并购一直是水泥行业存量产能优化调整的范例。“随着行业回暖,部分中小水泥企业经营形势好转,确实出现了收购意向达成后对方反悔的情况。”吴斌说,近期并购难度有所增加,但市场机会仍然存在。今年海螺水泥资本支出计划70亿元,目前考察和跟踪的并购国内项目超过20个。虽手握重金,海螺选择并购标的时却一向谨慎。标的公司需满足四大标准:一是要有配套矿山资源,二是项目的关键性批文权证要健全;三是生产线完备,改造后能达到海螺的标准;此外,是所在区域要有基本的需求支撑,或是可以补充和完善公司现有市场。比如说海螺水泥上月对陕西凤凰建材的并购。完成后,海螺在陕西省的水泥产能将扩充至与第二名的水泥企业不相上下,较当地头名尧柏水泥仅差300万吨。2016年上半年,海螺水泥还曾与西部水泥计划跨境换股,加码陕西市场布局,换股计划虽遗憾终止,但目前海螺仍是西部水泥持股21.16%的第二大股东。“如果两到三家水泥企业在当地产能市场占有率能达到60%以上或更高,不论由谁来收购,都有利于当地水泥市场的健康发展。”吴斌认为,在龙头企业兼并重组的大形势下,到2020年,行业能够实现前10家大企业集团的全国熟料产能集中度达到70%,水泥产能集中度达到60%的目标。截至去年底,国内前10大水泥企业熟料产业集中度57%,水泥产业集中度为41%。目前海螺水泥3.3亿吨的产能仅次于即将合并中材股份的中建材(5.2亿吨),位居世界第三。海螺水泥还将持续扩充产能。整个十三五期间,海螺水泥计划通过并购在国内增加5000万吨水泥产能,海外沿着“一带一路”新建5000万吨产能。截至目前,海螺在印尼、缅甸、柬埔寨、老挝、俄罗斯等五个国家注册设立15家公司,累计完成投资超过81亿元,是目前中国水泥行业中拥有海外产能最多的企业,更定义了缅甸等国家的水泥产线建设标准。鲜为人知的是,海螺水泥近期还在非洲及中亚等“一带一路”沿线国家新设办公室,作为布局当地市场的桥头堡。此前海螺水泥还曾参与竞购拉法基的部分海外资产,但遗憾失之交臂。近期标准普尔上调海螺水泥长期企业信用评级至“A”,海螺水泥成为国际上唯一被全球三大著名评级机构评定为最高企业信用评级的水泥企业。在海螺看来,这种认可也有助于公司积极布局海外。“我们只懂水泥”“海螺有150多条生产线,全球有四万六千名员工,我们在每一个生产管理现场都按照同样理念去做一件事情,经年累月的优化和改进。这些解决问题的专有技术,优秀的售后服务,就是我们海螺的工匠精神。”吴斌一席话,解释了令标普上调评级的业绩从何而来。行业亏损时,海螺能赚钱,如今行业景气度提升,海螺风采尤胜。今年6月的数据显示,在供给侧改革的持续背景下,海螺水泥二季度均价236元/吨,吨毛利突破80元,扣非后吨净利达48元,远高同行水平。二季度公司产能利用率依然保持93%以上,每吨水泥的三费平均仅20.6元,创历史新低。即便如此,吴斌认为,成本和费用还有下降空间。比如说,电力和煤炭占据水泥的65%～70%成本,但上半年海螺水泥通过多途径节能减排,公司主要经济技术指标进一步改善,吨实物煤耗下降1.92公斤,吨熟料综合电耗下降1.21度,实施辊压机技改后的生产线吨粉磨工序电耗下降5度以上。此外,公司利用全椒海螺开展水泥智能工厂建设试点,在芜湖海螺水泥窑协同处置固废处理,探索通过能源综合利用和信息化生产等进一步减少管理费用。同时,低负债和充沛的现金流也会进一步降低海螺的财务费用。到去年为止,海螺水泥的分红总额已经超过了直接融资总额。值得一提的是,海螺水泥1997年和2008年通过香港和A股市场进行股权融资,两次都发生在全球性经济危机爆发的前夕,至今仍堪称资本运作的经典。海螺有太多“故事”可说。但吴斌笑言,“我们只懂水泥”。公司对跨界和炒作没有兴趣,后续转型发展仍是聚焦水泥产业链提升。公司认为,目前海螺已经进入了发展的成熟阶段,但“只要还有改进的空间和能力,我们就会通过提升业绩和持续分红来回报投资者”。在海螺看来,此前投资青松建化(*ST青松)、巢东股份(现新力金融)和冀东水泥等同行股权,也只是与公司战略布局暗合的“积极股东战略”,并非“炒股”。海螺对新力金融的持有时间至今已经超过11年,对冀东水泥、*ST青松的持有期限分别在9年、5年以上。结合金隅股份并购冀东,巢东股份转型金融,*ST青松严重亏损的情况,海螺择时退出也颇为合理。吴斌表示,未来不排除继续参与投资合适的同行上市公司。在其他产业投资项目上,今年上半年毛利率同比大幅上升至53.92%的砂石骨料产业会是海螺的拓展重点,此外,海螺也开始采取与地方国资运营公司共同投资的方式,稳妥探索下游混凝土行业,在遵义、广元、巴中等区域签约了多个商业混凝土项目。